電弧+絲材增材制造(WAAM)技術(shù)是一種以電弧為熱源,金屬絲材為填充料,通過(guò)逐層沉積材料直接制造復(fù)雜形狀金屬部件的數(shù)字化技術(shù)。由于它具有節(jié)省時(shí)間和成本的潛在優(yōu)點(diǎn),受到人們的極大關(guān)注,并且在航天航空、船舶、工業(yè)制造等方面被廣泛應(yīng)用。目前,基于金屬的增材制造(AM)技術(shù)主要是基于高能束的工藝技術(shù),如激光、等離子束、電子束等增材制造技術(shù)。這些技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了高度成熟,并在商業(yè)上也得到了實(shí)踐。然而,它們成本密集,需要高精密度儀器,以及特殊的工作環(huán)境(例如電子束熔化技術(shù)的工作環(huán)境需要在真空中),這限制了它們?cè)谥圃熘行突虼笮筒考矫娴膽?yīng)用。而電弧+絲材增材制造技術(shù)為大中型構(gòu)件的金屬材料增材制造提供了可能。鋁合金作為工業(yè)上常用的有色金屬結(jié)構(gòu)材料,具有特殊的物理與化學(xué)性質(zhì),如對(duì)氧的親和力大、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)大等,其電弧-填絲增材制造產(chǎn)品除了常規(guī)的微觀組織不均勻、力學(xué)性能下降等問(wèn)題,還存在氣孔、夾雜、熱裂紋、表面流淌嚴(yán)重和成型后金屬性能不足等問(wèn)題,而氣孔與成型精度差是鋁合金電弧-填絲增材制造中最常見(jiàn)的缺陷。本文采用基于冷金屬過(guò)渡(CMT)的鋁合金電弧-填絲增材制造(WAAM)技術(shù),系統(tǒng)地研究...

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1增材制造技術(shù)分類(lèi)Fig.1.1Classificationofadditivemanufacturingtechnology由于各種工藝的不同特征，每種工藝一般只適用于特定的應(yīng)用領(lǐng)域

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、英國(guó)增材制造聯(lián)盟聯(lián)合美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、新加坡、加拿大和澳大利亞等3D打印企業(yè)和專家，以共同推動(dòng)此技術(shù)的發(fā)展。1.2金屬增材制造技術(shù)分類(lèi)及研究現(xiàn)狀增材制造技術(shù)從廣義來(lái)看，以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將材料（包括液體、粉材、線材或塊材等）自動(dòng)化地累加起來(lái)成為實(shí)體結(jié)構(gòu)的制....

圖1.2增材制造產(chǎn)品試樣:(a)鐵合金;(b)鈷合金;(c)鎳合金;(d)鎳合金;(e)鎳合金;(f)銅合金(80Cu-15Al-5Ni)

溫州大學(xué)碩士學(xué)位論文1.2.1激光束增材制造技術(shù)激光束增材成型技術(shù)是以原型制造為基本原理，通過(guò)計(jì)算機(jī)三維軟件對(duì)零件三維數(shù)模進(jìn)行數(shù)字化切片分層，獲得各層面點(diǎn)位數(shù)據(jù)后，采用高功率與高密度激光束并根據(jù)點(diǎn)位數(shù)據(jù)（模型路徑）掃描熔化金屬粉末或金屬絲，層層堆積，制造三維實(shí)體零件的技術(shù)。該技....

圖1.3激光選區(qū)熔化成型試樣:(a)Ti-6Al-4V激光選區(qū)熔化熔池輪廓;(b)激光選區(qū)熔化頂層沉積表面

第1章緒論量、激光燒結(jié)參數(shù)、單位偏移量對(duì)增材首層沉積層的成型影響以及薄壁式對(duì)沉積輪廓成型的影響，指出激光能量與掃描速度的比值越大，重熔，且隨著層數(shù)的增加，不同掃描速度下單因素成型的寬度誤差減小[11]。Ti-6Al-4V粉末為原始材料進(jìn)行粉末床技術(shù)增材制造零件，提出了輸....

圖1.4用激光選區(qū)熔化制作復(fù)雜幾何形狀的三維模型和功能原型:(a)SS316L粉末成型的帶有雙螺旋冷卻通道的復(fù)雜的輕量化模型結(jié)構(gòu);(b)KeNICs混合元素成型的直徑3毫米和高度

激光選區(qū)熔化制作復(fù)雜幾何形狀的三維模型和功能原型:(a)SS316L粉末成型冷卻通道的復(fù)雜的輕量化模型結(jié)構(gòu);(b)KeNICs混合元素成型的直徑3毫米和模型結(jié)構(gòu);(c)SS級(jí)904L粉末成型的先進(jìn)結(jié)構(gòu)試樣（針直徑為400μm，高度為1(d)鎳基62....

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