鎳基高溫合金材料具有優(yōu)良的高溫力學特性,被廣泛地應用于航空航天、核潛艇、石油化工等領域;但鎳基高溫合金在加工的過程中刀具磨損嚴重,表面加工質量較差,是一種典型的難加工材料;隨著航空航天等領域的快速發(fā)展,對鎳基高溫合金表面加工質量、加工效率提出了更高的要求,采用PCBN刀具切削加工鎳基高溫合金的表面完整性已經(jīng)成為近年來研究的重點。首先,采用單因素、正交試驗方案,進行了PCBN刀具車削加工鎳基高溫合金試驗,同時制備出鎳基高溫合金金相試樣,進而分析不同切削用量對已加工表層微觀結構、表面缺陷的影響規(guī)律,以及微觀結構變化對材料性能的影響,并對表面缺陷的存在形式、形成機理進行探究。其次,根據(jù)切削試驗所測得試驗數(shù)據(jù),探討不同切削用量對表面粗糙度的影響規(guī)律,并采用極差分析方法來探究切削用量對表面粗糙度的影響程度;進行鎳基高溫合金表面加工硬化測試試驗,研究不同切削用量對硬化層深度、加工硬化程度的影響規(guī)律。再次,采用X-射線法對已加工表層殘余應力進行測試,分析不同切削用量對已加工表層殘余應力的影響規(guī)律,并對已加工表層殘余應力變化規(guī)律的產(chǎn)生機理進行探究。最后,采用模糊綜合評價體系對鎳基高溫合金表面加工質量評... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學黑龍江省

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
    1.2 PCBN刀具的性能與發(fā)展過程及其應用領域
        1.2.1 PCBN刀具的發(fā)展過程
        1.2.2 PCBN刀具的性能特點
        1.2.3 PCBN刀具應用領域
    1.3 鎳基高溫合金的材料特點及其切削加工特性
        1.3.1 鎳基高溫合金的材料特點
        1.3.2 鎳基高溫合金的切削加工特性
    1.4 表面完整性的內(nèi)涵及其評價指標
    1.5 鎳基高溫合金表面完整性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.6 論文課題來源及其主要研究內(nèi)容
        1.6.1 論文的課題來源
        1.6.2 論文的主要研究內(nèi)容
第2章 鎳基高溫合金已加工表層微觀形貌和表面缺陷研究
    2.1 PCBN刀具車削鎳基高溫合金試驗研究
        2.1.1 試驗目的
        2.1.2 試驗條件
        2.1.3 試驗方案
    2.2 已加工表層微觀結構與表面缺陷測試試驗
        2.2.1 試驗條件
        2.2.2 試驗過程
    2.3 已加工表層微觀結構分析
        2.3.1 切削用量對已加工表層微觀結構的影響分析
        2.3.2 微觀結構變化對材料性能的影響
    2.4 已加工表面缺陷形式及其形成機理
        2.4.1 已加工表面缺陷存在形式
        2.4.2 已加工表面缺陷的形成機理
        2.4.3 切削用量對表面缺陷的影響分析
    2.5 本章小結
第3章 鎳基高溫合金已加工表面物理力學性能分析
    3.1 PCBN刀具車削鎳基高溫合金表面粗糙度研究
        3.1.1 影響鎳基高溫合金表面粗糙度的因素分析
        3.1.2 表面粗糙度試驗結果
        3.1.3 切削用量對表面粗糙度的影響規(guī)律分析
        3.1.4 切削用量對表面粗糙度的影響程度分析
    3.2 PCBN刀具車削高溫合金表面加工硬化研究
        3.2.1 表面加工硬化的評價方法
        3.2.2 已加工表層顯微硬度測試試驗
        3.2.3 切削用量對表面加工硬化的影響分析
    3.3 本章小結
第4章 鎳基高溫合金已加工表層殘余應力研究
    4.1 殘余應力的產(chǎn)生機理及測試方法
        4.1.1 殘余應力的產(chǎn)生機理
        4.1.2 殘余應力的測試方法
    4.2 X射線法測量已加工表層殘余應力
    4.3 切削用量對已加工表層殘余應力的影響規(guī)律分析
        4.3.1 切削速度對殘余應力的影響規(guī)律分析
        4.3.2 切削深度對殘余應力的影響規(guī)律分析
    4.4 本章小結
第5章 鎳基高溫合金表面質量優(yōu)化研究
    5.1 鎳基高溫合金表面加工質量模糊評價模型的建立
        5.1.1 表面加工質量綜合模糊評價基本模型
    5.2 表面加工質量評價指標分析
        5.2.1 表面粗糙度指標
        5.2.2 表面缺陷指標
        5.2.3 微觀結構指標
        5.2.4 表面殘余應力指標
        5.2.5 表面加工硬化指標
    5.3 鎳基高溫合金表面加工質量綜合模糊評價
    5.4 本章小結
結論
參考文獻
攻讀碩士學位期間的學術成果
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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[3]光學鏡片精密車削表面粗糙度預測及參數(shù)優(yōu)化[J]. 李春林,康敏,王興盛,陳旭.  壓電與聲光. 2015(05)
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博士論文
[1]粉末高溫合金FGH95高速切削加工表面完整性研究[D]. 杜勁.山東大學 2012
[2]鎳基高溫合金高速切削刀具磨損機理研究[D]. 肖茂華.南京航空航天大學 2010

碩士論文
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[2]508Ⅲ鋼高效加工層切面銑刀設計與分析[D]. 韓禹.哈爾濱理工大學 2016
[3]鎳基高溫合金GH4169高速銑削表面完整性研究[D]. 李波.中北大學 2015
[4]GH4169鎳基高溫合金的組織和性能研究[D]. 李胡燕.東華大學 2014
[5]鎳基高溫合金高速銑削加工表面完整性研究[D]. 呂紹瑜.山東大學 2013
[6]高韌性聚晶立方氮化硼（PcBN）復合片制備技術及性能研究[D]. 王勇峰.河南工業(yè)大學 2012
[7]PCD刀具高速銑削鈦合金表面完整性研究[D]. 孫厚忠.南京航空航天大學 2012
[8]高速銑削Inconel 718表面完整性研究[D]. 曹成銘.山東大學 2011
[9]聚晶立方氮化硼（PCBN）復合材料的高溫高壓合成和研究[D]. 徐會文.吉林大學 2010
[10]新型鈦合金切削加工表面完整性及切削參數(shù)優(yōu)化研究[D]. 楊波.南京航空航天大學 2010



本文編號：3439774