當(dāng)今世界,由于環(huán)境保護與能源穩(wěn)定供應(yīng)兩方面的要求,節(jié)能的呼聲不斷高漲。作為電力和電訊工業(yè)不可缺少的電機和電控系統(tǒng),被稱為電力部門的心臟,而驅(qū)動電機的鐵芯材料作為電力部門心臟中的心臟,成為提升和實現(xiàn)驅(qū)動電機高效率和低能耗指標(biāo)的關(guān)鍵材料。據(jù)統(tǒng)計,電工鋼鐵芯損耗所造成的電量損失約為全國全年發(fā)電量的6%。降低電工鋼的鐵損,既能夠節(jié)省大量電能,同時還可以簡化復(fù)雜的冷卻裝置,并且能夠大幅度延長電機與變壓器的使用壽命。另一方面,隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展,以變換器控制為代表的電氣、電子機器的高頻使用也將快速發(fā)展,“薄規(guī)格、小型化、高頻化”已成為當(dāng)今世界電工鋼主流發(fā)展方向。本文從降低電工鋼鐵損的兩個主要途徑入手,即減薄帶鋼厚度、提高硅含量,分別對應(yīng)用在中高頻領(lǐng)域的取向硅鋼超薄帶以及高硅鋼的制備技術(shù)及相關(guān)機理進行了研究和探索,為中高頻用電工鋼的商業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。采用初次再結(jié)晶法制備取向硅鋼超薄帶,通過探索冷軋壓下率及初始高斯取向度對超薄取向硅鋼織構(gòu)轉(zhuǎn)變及磁性能的影響,優(yōu)化取向硅鋼超薄帶的生產(chǎn)工藝;對于無取向高硅鋼的研究,采用強{100}型柱狀晶為初始原料,通過對高硅柱狀晶沿ND方向軋制,總結(jié)高硅鋼{1... 

【文章來源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

圖２－１初次再結(jié)晶退火工藝??

，晶晶粒直徑Ｄ＞５ｍｍ，?＜００１＞偏離角為丨？２°，Ｂ８＝Ｌ９６Ｔ。通過細(xì)化磁疇技術(shù)處??理后，鐵損接近于Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ系非晶材料，而＾與隊遠(yuǎn)高于非晶材料。??三次再結(jié)晶理論的提出距離今天己經(jīng)有近三十年，三十年來許多企業(yè)嘗??試過利用三次再結(jié)晶法制備超薄取向硅鋼，但是出于退火條件以及制備成本??的考慮，相繼停產(chǎn)。由于三次再結(jié)晶對退火條件要求十分苛刻，生產(chǎn)成本較??高，目前還處在實驗室研宄階段。??（４）含抑制劑法生產(chǎn)取向硅鋼技術(shù)（二次再結(jié)晶）??圖２－２為取向硅鋼的典型的生產(chǎn)工藝流程。其中ＣＧＯ鋼一般沒有常化過??程，采用兩次軋法；Ｈｉ－Ｂ鋼則主要采用熱軋＋�；卫滠埞に�。若要制備??厚度為０．１?ｍ?ｍ或以下的取向硅鋼薄帶，完全按照以上的工藝制備很難得到良??好的磁性能。這主要是是因為隨著帶鋼的厚度減薄，在高溫退火時，抑制劑??分解和擴散加劇，導(dǎo)致抑制能力下降。另外，厚度減薄意味著單位面積所包??含的Ｇｏｓｓ晶核數(shù)目相對減少，也會影響后續(xù)二次再結(jié)晶正常進行。所以??０．１ｍｍ厚度以下的取向硅鋼二次再結(jié)晶組織很不完善，磁性和穩(wěn)定性都極差。??一■－一￣

??晶理論及其影響因素??的材料學(xué)過程與二次再結(jié)晶的基本一致，但次再結(jié)晶。取向硅鋼二次再結(jié)晶結(jié)束之后，的晶粒在合適的退火條件下可以吞并粗大的再結(jié)晶的發(fā)生主要歸因于晶粒之間表面能的厚度時，晶界相當(dāng)于貫穿了整個試樣的厚度織，幾乎所有晶粒都將暴露于試樣表面，此最主要的驅(qū)動力。不同取向晶粒表面能差異大，由于氫氣氣氛下，（１１０）面晶粒的表面能形成以Ｇｏｓｓ織構(gòu)為主的三次再結(jié)晶組織。三素眾多，Ｋ．?Ｉ．ＡｒａＬ?Ｋ．Ｉｓｈｉｙａｍａ［ｌ９】以及高克次再結(jié)晶的影響因素。??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3439355