鎂合金表面YSZ熱障涂層中間層的制備及其抗熱震抗腐性能研究
發(fā)布時間:2021-07-05 16:50
鎂合金表面采用大氣等離子噴涂(Atmospheric plasma spraying,APS)技術(shù)直接制備 NiCrAlY/YSZ 熱障涂層(Thermal barrier coatings,TBCs),存在 TBCs 熱震壽命短的問題。為了提高TBCs的熱震壽命,本文在鎂合金與NiCrAlY/YSZ TBCs之間設計了 Ni-P、Ni-P/Al、Ni-P/Al/Ni-P三種中間層,其中采用化學鍍制備Ni-P層和APS制備Al層,之后再通過APS技術(shù)依次在上述三種中間層表面制備NiCrAlY/YSZ涂層。論文研究了帶中間層的TBCs400℃水淬熱震壽命以及熱震前、后涂層的微觀組織結(jié)構(gòu),揭示了帶中間層的TBCs熱震失效機理;瘜W鍍Ni-P層厚約30 μm,結(jié)構(gòu)致密,無孔隙和裂紋,以化學鍵緊密咬合在鎂合金或Al層表面。等離子噴涂鋁層厚約100 μm,無明顯裂紋但存在少量孔隙,Al層與Ni-P層均勻分布并且結(jié)合緊密。NiCrAlY/YSZ涂層呈層片狀結(jié)構(gòu),與中間層機械咬合,整個涂層結(jié)構(gòu)完整。無中間層的TBCs熱震壽命僅5次,而帶有Ni-P、Ni-P/Al、Ni-P/Al/Ni-P中間層,TB...
【文章來源】:長沙理工大學湖南省
【文章頁數(shù)】:66 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1.1大氣等離子噴涂裝置示意圖??
純A1和Al/SiCp復合涂層,并對兩種涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)和腐蝕性能進??行了測試和詳細分析i41U實驗結(jié)果表明,在3.5wt%NaCl溶液中,純A1和Al/SiCp復??合涂層阻止了鎂合金基體與腐蝕介質(zhì)的直接接觸,從而提高了鎂合金基體的抗腐蝕性。??然而熱噴涂得到的涂層仍存在許多微孔和微裂紋,隨著浸泡時間的增長,鹽溶液進入鎂??合金-涂層界面處,腐蝕發(fā)生電偶腐蝕加快涂層的失效剝離。??們?c?J??\?/.KECSL.?1????*茲??\??粉末抝運截氣體?_Jjj??圖1.2超音速火焰噴涂裝置示意圖??Figure?1.2?The?schematic?diagram?of?supersonic?flame?spraying?device.??1.4.2.4?冷噴涂(Cold?spraying)??冷噴涂是一種金屬、陶瓷噴涂工藝,即經(jīng)過一定低溫預處理的高壓氣體(如N:、??Ar、He、高壓壓縮空氣)通過縮放噴管產(chǎn)生超音速氣體射流,將涂層原料粒子經(jīng)送粉設??備輸入至氣體射流中加速至臨界速度(超咅速),涂層原料以固態(tài)形式以高速撞擊到基??體表面后形成涂U。不同于傳統(tǒng)熱噴涂(超速火焰噴涂,等離子噴涂,爆炸噴涂等傳統(tǒng)??熱噴涂),冷噴涂的原料粒子不經(jīng)熔化,所以對待噴涂的基體不會產(chǎn)生任何熱影響,促??使基體與涂層之間、涂層間之間的熱應力極大減小,有利于涂層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。如Xiong??6??
金表面噴涂了約150?pm的金屬鎳涂層%,對涂層的表面、截面微觀結(jié)構(gòu)和抗腐蝕進行??了測試和詳細分析。實驗結(jié)果表明,冷噴涂技術(shù)得到的AZ31B/Ni涂層中,鎂合金基體??為發(fā)生熱氧化,金屬鎳層內(nèi)結(jié)構(gòu)致密僅存在少量微孔和微裂紋,整體涂層結(jié)構(gòu)良好。在??NaCl鹽水浸泡和鹽霧試驗中,金屬鎳涂層比裸鎂合金基體的較為良好的抗腐蝕性能,??但是金屬鎳層內(nèi)的微孔和微裂紋為NaCl溶液提供了通道,鎂合金基體發(fā)生嚴重的電偶??腐蝕,導致涂層發(fā)生剝落。??^?rf]|l產(chǎn)??_^飛澱粒子回牧裝置??圖1.3冷噴涂實驗裝置圖??Figure?1.3?The?scheme?of?cold?spraying?tool?in?experiment.??1.5研究目的和內(nèi)容??本論文擬在AZ91D鎂合金基體和NiCrAlY金屬粘結(jié)層之間制備熱膨脹系數(shù)適中、??化學穩(wěn)定性良好的中間層材料,以提高鎂合金基體表面NiCrAlY/YSZ熱障涂層的熱震??壽命。并且通過對比熱震失效前后樣品的表面和截面微觀形貌、元素分布和物相結(jié)果,??深入研宄了中間層對于涂層樣品的熱震失效行為的微觀機制影響,以尋找制備更為簡??便、性能更加優(yōu)良的中間層材料提供新的科學思路,為未來的鎂合金表面熱障涂層的工??業(yè)化奠定基矗??在本論文中選用AZ91D鎂合金作為基體,NiCrAlY作為內(nèi)層金屬粘結(jié)層,8YSZ作??為外層陶瓷層材料。選用化學鍍Ni-P和金屬鋁涂層作為屮間層組成材料,采用等離子??噴涂技術(shù)進行涂層的制備。研宄內(nèi)容如下:??(1)采用化學鍍方法、等離子噴涂技術(shù)在鎂合金基體表面制備了?Ni-P、Ni-P/Al、??Ni-P/Al/Ni-P三種不同結(jié)構(gòu)的中間層,之后再次
【參考文獻】:
期刊論文
[1]Coatings on Mg alloys and their mechanical properties: A review[J]. Toko Tokunaga,Munekazu Ohno,Kiyotaka Matsuura. Journal of Materials Science & Technology. 2018(07)
[2]Microstructure and mechanical properties of Mg-5Li-1Al sheets prepared by accumulative roll bonding[J]. Legan Hou,Tianzi Wang,Ruizhi Wu,Jinghuai Zhang,Milin Zhang,Anping Dong,Baode Sun,Sergey Betsofen,Boris Krit. Journal of Materials Science & Technology. 2018(02)
[3]鎂合金在航空航天領(lǐng)域研究應用現(xiàn)狀與展望[J]. 吳國華,陳玉獅,丁文江. 載人航天. 2016(03)
[4]AZ91D鎂合金表面激光等離子復合噴涂Al-Si/Al+Al2O3涂層的研究[J]. 錢建剛,張家祥,王純,李淑青. 航空材料學報. 2011(03)
[5]先進鎂合金材料及其在航空航天領(lǐng)域中的應用[J]. 丁文江,付彭懷,彭立明,蔣海燕,王迎新,吳國華,董杰,郭興伍. 航天器環(huán)境工程. 2011(02)
[6]電化學方法研究純鎂在薄液膜下的腐蝕行為Ⅰ-O2對純鎂在薄液膜下腐蝕行為的影響[J]. 陳崇木,崔宇,張濤,邵亞薇,孟國哲,王福會,李曉剛,董超芳. 腐蝕科學與防護技術(shù). 2009(02)
[7]鎂合金板件溫熱成形技術(shù)的幾個新進展[J]. 張士宏,王忠堂,周麗新,徐永超. 材料導報. 2006(08)
[8]鎂及其合金表面防護性涂層國外研究進展[J]. 李衛(wèi)平,朱立群. 材料保護. 2005(02)
[9]鎂合金在電子器材殼體中的應用[J]. 呂渠東,呂宜振,曾小勤,丁文江,盧晨. 材料導報. 2000(06)
[10]鎂合金壓鑄件在汽車行業(yè)中的巨大應用潛力[J]. 孫伯勤. 特種鑄造及有色合金. 1998(03)
本文編號:3266452
【文章來源】:長沙理工大學湖南省
【文章頁數(shù)】:66 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1.1大氣等離子噴涂裝置示意圖??
純A1和Al/SiCp復合涂層,并對兩種涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)和腐蝕性能進??行了測試和詳細分析i41U實驗結(jié)果表明,在3.5wt%NaCl溶液中,純A1和Al/SiCp復??合涂層阻止了鎂合金基體與腐蝕介質(zhì)的直接接觸,從而提高了鎂合金基體的抗腐蝕性。??然而熱噴涂得到的涂層仍存在許多微孔和微裂紋,隨著浸泡時間的增長,鹽溶液進入鎂??合金-涂層界面處,腐蝕發(fā)生電偶腐蝕加快涂層的失效剝離。??們?c?J??\?/.KECSL.?1????*茲??\??粉末抝運截氣體?_Jjj??圖1.2超音速火焰噴涂裝置示意圖??Figure?1.2?The?schematic?diagram?of?supersonic?flame?spraying?device.??1.4.2.4?冷噴涂(Cold?spraying)??冷噴涂是一種金屬、陶瓷噴涂工藝,即經(jīng)過一定低溫預處理的高壓氣體(如N:、??Ar、He、高壓壓縮空氣)通過縮放噴管產(chǎn)生超音速氣體射流,將涂層原料粒子經(jīng)送粉設??備輸入至氣體射流中加速至臨界速度(超咅速),涂層原料以固態(tài)形式以高速撞擊到基??體表面后形成涂U。不同于傳統(tǒng)熱噴涂(超速火焰噴涂,等離子噴涂,爆炸噴涂等傳統(tǒng)??熱噴涂),冷噴涂的原料粒子不經(jīng)熔化,所以對待噴涂的基體不會產(chǎn)生任何熱影響,促??使基體與涂層之間、涂層間之間的熱應力極大減小,有利于涂層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。如Xiong??6??
金表面噴涂了約150?pm的金屬鎳涂層%,對涂層的表面、截面微觀結(jié)構(gòu)和抗腐蝕進行??了測試和詳細分析。實驗結(jié)果表明,冷噴涂技術(shù)得到的AZ31B/Ni涂層中,鎂合金基體??為發(fā)生熱氧化,金屬鎳層內(nèi)結(jié)構(gòu)致密僅存在少量微孔和微裂紋,整體涂層結(jié)構(gòu)良好。在??NaCl鹽水浸泡和鹽霧試驗中,金屬鎳涂層比裸鎂合金基體的較為良好的抗腐蝕性能,??但是金屬鎳層內(nèi)的微孔和微裂紋為NaCl溶液提供了通道,鎂合金基體發(fā)生嚴重的電偶??腐蝕,導致涂層發(fā)生剝落。??^?rf]|l產(chǎn)??_^飛澱粒子回牧裝置??圖1.3冷噴涂實驗裝置圖??Figure?1.3?The?scheme?of?cold?spraying?tool?in?experiment.??1.5研究目的和內(nèi)容??本論文擬在AZ91D鎂合金基體和NiCrAlY金屬粘結(jié)層之間制備熱膨脹系數(shù)適中、??化學穩(wěn)定性良好的中間層材料,以提高鎂合金基體表面NiCrAlY/YSZ熱障涂層的熱震??壽命。并且通過對比熱震失效前后樣品的表面和截面微觀形貌、元素分布和物相結(jié)果,??深入研宄了中間層對于涂層樣品的熱震失效行為的微觀機制影響,以尋找制備更為簡??便、性能更加優(yōu)良的中間層材料提供新的科學思路,為未來的鎂合金表面熱障涂層的工??業(yè)化奠定基矗??在本論文中選用AZ91D鎂合金作為基體,NiCrAlY作為內(nèi)層金屬粘結(jié)層,8YSZ作??為外層陶瓷層材料。選用化學鍍Ni-P和金屬鋁涂層作為屮間層組成材料,采用等離子??噴涂技術(shù)進行涂層的制備。研宄內(nèi)容如下:??(1)采用化學鍍方法、等離子噴涂技術(shù)在鎂合金基體表面制備了?Ni-P、Ni-P/Al、??Ni-P/Al/Ni-P三種不同結(jié)構(gòu)的中間層,之后再次
【參考文獻】:
期刊論文
[1]Coatings on Mg alloys and their mechanical properties: A review[J]. Toko Tokunaga,Munekazu Ohno,Kiyotaka Matsuura. Journal of Materials Science & Technology. 2018(07)
[2]Microstructure and mechanical properties of Mg-5Li-1Al sheets prepared by accumulative roll bonding[J]. Legan Hou,Tianzi Wang,Ruizhi Wu,Jinghuai Zhang,Milin Zhang,Anping Dong,Baode Sun,Sergey Betsofen,Boris Krit. Journal of Materials Science & Technology. 2018(02)
[3]鎂合金在航空航天領(lǐng)域研究應用現(xiàn)狀與展望[J]. 吳國華,陳玉獅,丁文江. 載人航天. 2016(03)
[4]AZ91D鎂合金表面激光等離子復合噴涂Al-Si/Al+Al2O3涂層的研究[J]. 錢建剛,張家祥,王純,李淑青. 航空材料學報. 2011(03)
[5]先進鎂合金材料及其在航空航天領(lǐng)域中的應用[J]. 丁文江,付彭懷,彭立明,蔣海燕,王迎新,吳國華,董杰,郭興伍. 航天器環(huán)境工程. 2011(02)
[6]電化學方法研究純鎂在薄液膜下的腐蝕行為Ⅰ-O2對純鎂在薄液膜下腐蝕行為的影響[J]. 陳崇木,崔宇,張濤,邵亞薇,孟國哲,王福會,李曉剛,董超芳. 腐蝕科學與防護技術(shù). 2009(02)
[7]鎂合金板件溫熱成形技術(shù)的幾個新進展[J]. 張士宏,王忠堂,周麗新,徐永超. 材料導報. 2006(08)
[8]鎂及其合金表面防護性涂層國外研究進展[J]. 李衛(wèi)平,朱立群. 材料保護. 2005(02)
[9]鎂合金在電子器材殼體中的應用[J]. 呂渠東,呂宜振,曾小勤,丁文江,盧晨. 材料導報. 2000(06)
[10]鎂合金壓鑄件在汽車行業(yè)中的巨大應用潛力[J]. 孫伯勤. 特種鑄造及有色合金. 1998(03)
本文編號:3266452
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