本文關(guān)鍵詞：某戰(zhàn)斗機(jī)中某些零部件再制造的清洗工藝研究

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【摘要】：目前國(guó)內(nèi)某公司對(duì)某戰(zhàn)斗機(jī)中某些廢舊零部件再制造的清洗仍處于人工清洗狀態(tài)或簡(jiǎn)易的半自動(dòng)化清洗狀態(tài),存在著清洗劑單一、清洗工藝單一、清洗工序冗雜化、清洗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)化、自動(dòng)化水平低等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題,本文依據(jù)綠色再制造清洗技術(shù)理論,展開(kāi)了針對(duì)某戰(zhàn)斗機(jī)中某些零部件再制造的清洗工藝研究,主要的研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面：1.研發(fā)了一套適用于不同清洗工藝階段的清洗劑。針對(duì)所要清洗的某戰(zhàn)斗機(jī)中某些廢舊零部件表面可能殘留的各種污垢,依據(jù)綠色再制造清洗技術(shù)理論以及清洗工藝要求研發(fā)出了一套適用于不同清洗工藝階段的清洗劑,其中包括水基型金屬表面清洗劑、有機(jī)溶劑型切水清洗劑和環(huán)保型精密脫脂清洗劑；2.改進(jìn)設(shè)計(jì)了一套全新清洗工藝。依據(jù)綠色再制造清洗技術(shù)理論以及研制出的金屬表面清洗劑,改進(jìn)設(shè)計(jì)出了一套適用于研究對(duì)象的一套全新清洗工藝。該清洗工藝流程為：待清洗廢舊零部件的“搬入”—水洗凈工藝—切水清洗工藝—除油清洗工藝—干燥工藝—待清洗廢舊零部件的“搬出”等,其中涉及的清洗技術(shù)包括前混合磨料水射流清洗技術(shù)、減壓脫氣超聲波清洗技術(shù)、低真空氣相清洗技術(shù)以及高真空干燥處理技術(shù)等；3.采用模擬仿真對(duì)不同清洗工藝流程中相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析設(shè)計(jì),克服了經(jīng)驗(yàn)化清洗的弊端。在前混合磨料水射流清洗技術(shù)中,通過(guò)Fluent數(shù)值模擬探究了前混合磨料水射流清洗技術(shù)中的混合噴嘴加速結(jié)構(gòu)形式以及最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù),并通過(guò)進(jìn)一步模擬得到了混合噴嘴最優(yōu)入射距離和入射角度；在減壓脫氣超聲波清洗技術(shù)中,通過(guò)Matlab模擬探究了發(fā)揮超聲波清洗最佳效果的最優(yōu)超聲頻率和超聲聲壓幅值,并通過(guò)相關(guān)技術(shù)提高了超聲波空化氣泡的直徑；4.為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗,初步設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)清洗流程的自動(dòng)化操作以及整個(gè)清洗流程的監(jiān)控,本文初步設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套適合該設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng),包括不同清洗工藝區(qū)域的視頻監(jiān)控、上位機(jī)LabVIEW和下位機(jī)PLC通信協(xié)議的實(shí)現(xiàn)以及上位機(jī)LabVIEW程序編程等,從而為下一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作奠定了基礎(chǔ)。本論文所研發(fā)的清洗工藝系統(tǒng),功能完善,能夠滿足企業(yè)方對(duì)廢舊零部件再制造清洗方面的各項(xiàng)要求。盡管不同清洗工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程不同,但是最終實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是一致的,本論文所設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)也可為其他清洗工藝系統(tǒng)提供一些方案和思路。
【關(guān)鍵詞】：廢舊零部件 再制造清洗工藝 再制造清洗技術(shù) 模擬仿真 監(jiān)控系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：V262;V271.41
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 研究背景與研究意義9-11
• 1.1.1 研究背景9-11
• 1.1.2 研究意義11
• 1.2 研究現(xiàn)狀11-13
• 1.2.1 面向某戰(zhàn)斗機(jī)中某些零部件再制造的清洗工藝研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.2 再制造清洗領(lǐng)域存在的問(wèn)題12-13
• 1.3 研究?jī)?nèi)容13-15
• 2 清洗劑的配制及清洗工藝的改進(jìn)設(shè)計(jì)15-28
• 2.1 研究對(duì)象15-18
• 2.1.1 研究對(duì)象分析15-17
• 2.1.2 清洗工藝技術(shù)要求17-18
• 2.2 金屬表面清洗劑的研制18-24
• 2.2.1 水基型金屬表面清洗劑的配制19-22
• 2.2.2 有機(jī)溶劑型切水清洗劑的選用22-23
• 2.2.3 環(huán)保型精密脫脂清洗劑的選用23-24
• 2.3 清洗工藝的改進(jìn)設(shè)計(jì)24-26
• 2.4 本章小結(jié)26-28
• 3 水洗凈工藝技術(shù)應(yīng)用分析28-59
• 3.1 磨料水射流清洗技術(shù)概述28-30
• 3.2 水基型金屬表面清洗劑的配制30
• 3.3 磨料顆粒的選擇30-32
• 3.4 混合噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與流場(chǎng)仿真分析32-54
• 3.4.1 混合噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)理論依據(jù)32-35
• 3.4.2 混合噴嘴加速區(qū)域結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析35-38
• 3.4.3 混合噴嘴模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38-40
• 3.4.4 混合噴嘴有限元模型建立40-41
• 3.4.5 混合噴嘴流場(chǎng)仿真結(jié)果與分析41-54
• 3.5 混合噴嘴最佳入射距離及最佳入射角度流場(chǎng)仿真分析54-58
• 3.5.1 混合噴嘴最優(yōu)入射距離流場(chǎng)分析54-55
• 3.5.2 合噴嘴最優(yōu)入射角度流場(chǎng)分析55-58
• 3.6 本章小結(jié)58-59
• 4 切水清洗工藝技術(shù)應(yīng)用分析59-67
• 4.1 減壓脫氣超聲波清洗技術(shù)概述59
• 4.2 有機(jī)溶劑型切水清洗劑的選用59
• 4.3 減壓脫氣超聲波清洗過(guò)程影響因素模擬分析59-66
• 4.3.1 空化氣泡形成過(guò)程理論依據(jù)60-61
• 4.3.2 空化氣泡形成過(guò)程模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析61-66
• 4.4 本章小結(jié)66-67
• 5 除油清洗及干燥工藝技術(shù)應(yīng)用分析67-71
• 5.1 低真空氣相清洗及高真空干燥處理技術(shù)概述67-68
• 5.2 環(huán)保型精密脫脂清洗劑的選用68
• 5.3 有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)68-70
• 5.4 本章小結(jié)70-71
• 6 自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)71-77
• 6.1 清洗系統(tǒng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)71-72
• 6.2 自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)72-76
• 6.2.1 視頻監(jiān)控模塊73
• 6.2.2 清洗參數(shù)加載模塊73-75
• 6.2.3 清洗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊75
• 6.2.4 自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)界面的設(shè)計(jì)75-76
• 6.3 本章小結(jié)76-77
• 結(jié)論及展望77-79
• 參考文獻(xiàn)79-83
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況83-84
• 致謝84-85

【參考文獻(xiàn)】

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4 孫立輝;;基于PLC的煤礦柴油發(fā)電機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J];煤礦機(jī)械;2014年04期

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6 莫麗;楊琪;劉海鯤;;鉆桿外壁清洗射流流場(chǎng)的數(shù)值分析[J];流體機(jī)械;2015年02期

7 孫成杰;熱傳導(dǎo)液技術(shù)及發(fā)展概述[J];潤(rùn)滑油;2000年05期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

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本文編號(hào)：917301