在汽車等大規(guī)模制造行業(yè),已經(jīng)普遍運用統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control, SPC)這一質(zhì)量工具方法對產(chǎn)品和過程實施持續(xù)改進,而SPC也開始得到越來越多非大規(guī)模制造行業(yè)的關(guān)注與認(rèn)可。以我國航天運載器型譜產(chǎn)品安全指令接收機為典型,通過應(yīng)用SPC成功識別了產(chǎn)品某項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)過程能力長期不符合預(yù)期的情況,通過針對性采取措施取得了改進成效,摸索出了一條嶄新的適用于航天小批量制造特點的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制方法。

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圖1航天產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制評價流程

根據(jù)控制圖和過程能力指數(shù)這2個質(zhì)量工具方法，建立了一套適用于航天產(chǎn)品特點的質(zhì)量穩(wěn)定性控制評價流程，主要包括：確定開展SPC特性參數(shù)、確定控制圖應(yīng)用類型、實施特性參數(shù)數(shù)據(jù)采集、實施控制圖評價、實施過程能力指數(shù)評價、實施原因分析與過程改進。具體航天產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制評價流程如圖1所示....

圖2接收靈敏度控制圖評價

接收靈敏度利用Minitab對100臺產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進行控制圖評價，經(jīng)分析，所有數(shù)據(jù)均處于統(tǒng)計過程受控狀態(tài)，如圖2所示。影頻抑制利用Minitab對100臺產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進行控制圖評價，經(jīng)分析，所有數(shù)據(jù)均處于統(tǒng)計過程受控狀態(tài)，如圖3所示。

圖3影頻抑制控制圖評價

影頻抑制利用Minitab對100臺產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進行控制圖評價，經(jīng)分析，所有數(shù)據(jù)均處于統(tǒng)計過程受控狀態(tài)，如圖3所示。3.6安全指令接收機過程能力指數(shù)評價

圖4接收靈敏度過程能力指數(shù)評價

接收靈敏度利用Minitab對100臺產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進行過程能力指數(shù)評價，結(jié)果如圖4所示，其中，Cp為3.13,Cpk為1.74。由評價可知，接收靈敏度過程能力充分，但是Cp和Cpk的偏移達到了1.37，表明產(chǎn)品存在一定的生產(chǎn)條件偏差。影頻抑制利用Minitab對100臺產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進....

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