基于特殊工況的高低溫試驗(yàn)箱溫場(chǎng)流場(chǎng)特性分析及應(yīng)用研究
發(fā)布時(shí)間:2023-10-08 19:48
雖然高低溫試驗(yàn)箱在各行各業(yè)已有大量應(yīng)用,但在某些特殊工況下,如高電壓、高鹽霧等環(huán)境,高低溫實(shí)驗(yàn)箱還需定制研究。在該背景下,本文依托實(shí)際的項(xiàng)目需求,重點(diǎn)解決高電壓工況下高低溫試驗(yàn)箱的定量分析和優(yōu)化問題。首先針對(duì)高電壓工況容易發(fā)生擊穿事故,設(shè)計(jì)了一種灌封塊結(jié)構(gòu),解決了高壓隔離問題,并將灌封塊與溫箱內(nèi)空間結(jié)合,對(duì)溫箱整體機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),計(jì)算溫箱穩(wěn)態(tài)負(fù)荷,得到溫度與負(fù)荷的函數(shù)關(guān)系;新的結(jié)構(gòu)對(duì)溫箱的溫度傳遞會(huì)產(chǎn)生影響,故而通過仿真分析,對(duì)溫箱內(nèi)空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,得到了一種最優(yōu)結(jié)構(gòu);在最優(yōu)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,對(duì)送風(fēng)流量展開定量分析,通過仿真結(jié)果的對(duì)比,得到最優(yōu)送風(fēng)方案;為驗(yàn)證溫箱結(jié)構(gòu)的正確性,進(jìn)行組件選型,開展實(shí)物的制作;在實(shí)物制作的基礎(chǔ)上,開展相關(guān)實(shí)驗(yàn),將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確性。仿真結(jié)果表明,當(dāng)溫箱內(nèi)空間圓角R=100mm時(shí),溫箱的溫場(chǎng)均勻度最好,溫差范圍最小,且壓差維持在較低的水平;在所選的4種送風(fēng)方案中,當(dāng)送風(fēng)速度為1.8m/s時(shí),瞬態(tài)工況研究中系統(tǒng)溫度的均勻度可以達(dá)到?2℃,壓差不超過5Pa,系統(tǒng)的均勻度和穩(wěn)定度都可以達(dá)到預(yù)期要求,所選的方案在-40℃...
【文章頁(yè)數(shù)】:75 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
1 緒論
1.1 課題研究的背景與意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 高低溫試驗(yàn)箱發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.2 氣流組織形式發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 流體模擬仿真技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容
1.3.1 課題來源
1.3.2 課題研究的主要內(nèi)容
2 高低溫模擬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析
2.1 高低溫試驗(yàn)箱系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.2 高低溫試驗(yàn)箱機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.3 溫度模擬系統(tǒng)負(fù)荷分析
2.3.1 穩(wěn)態(tài)冷負(fù)荷計(jì)算
2.3.2 穩(wěn)態(tài)熱負(fù)荷計(jì)算
2.4 本章小結(jié)
3 高低溫溫箱模擬系統(tǒng)溫場(chǎng)和流場(chǎng)分析
3.1 高低溫溫箱模擬系統(tǒng)建立
3.1.1 溫箱內(nèi)空間物理模型建立
3.1.2 溫箱溫度模擬系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立
3.1.3 溫箱模擬系統(tǒng)的網(wǎng)格劃分及其控制方程求解
3.2 溫度模擬系統(tǒng)溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.2.1 不同結(jié)構(gòu)溫箱溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.2.2 不同送風(fēng)方案下的溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.3 連續(xù)工況下溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.4 本章小結(jié)
4 高低溫模擬系統(tǒng)實(shí)物制作及分析
4.1 高低溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.1.1 組件選型
4.1.2 溫箱保溫
4.2 實(shí)驗(yàn)臺(tái)搭建
4.3 傳感器布置及選型
4.4 實(shí)驗(yàn)流程分析
4.5 本章小結(jié)
5 溫箱溫場(chǎng)流場(chǎng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)用及分析
5.1 穩(wěn)態(tài)高低溫工況溫度與壓力分析
5.1.1 不同送風(fēng)方案下的溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
5.1.2 低溫工況下的溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
5.2 連續(xù)工況下的溫場(chǎng)分析
5.3 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
6.1 本文總結(jié)
6.2 工作展望
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果
致謝
本文編號(hào):3852674
【文章頁(yè)數(shù)】:75 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
1 緒論
1.1 課題研究的背景與意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 高低溫試驗(yàn)箱發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.2 氣流組織形式發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 流體模擬仿真技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容
1.3.1 課題來源
1.3.2 課題研究的主要內(nèi)容
2 高低溫模擬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析
2.1 高低溫試驗(yàn)箱系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.2 高低溫試驗(yàn)箱機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.3 溫度模擬系統(tǒng)負(fù)荷分析
2.3.1 穩(wěn)態(tài)冷負(fù)荷計(jì)算
2.3.2 穩(wěn)態(tài)熱負(fù)荷計(jì)算
2.4 本章小結(jié)
3 高低溫溫箱模擬系統(tǒng)溫場(chǎng)和流場(chǎng)分析
3.1 高低溫溫箱模擬系統(tǒng)建立
3.1.1 溫箱內(nèi)空間物理模型建立
3.1.2 溫箱溫度模擬系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立
3.1.3 溫箱模擬系統(tǒng)的網(wǎng)格劃分及其控制方程求解
3.2 溫度模擬系統(tǒng)溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.2.1 不同結(jié)構(gòu)溫箱溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.2.2 不同送風(fēng)方案下的溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.3 連續(xù)工況下溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
3.4 本章小結(jié)
4 高低溫模擬系統(tǒng)實(shí)物制作及分析
4.1 高低溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.1.1 組件選型
4.1.2 溫箱保溫
4.2 實(shí)驗(yàn)臺(tái)搭建
4.3 傳感器布置及選型
4.4 實(shí)驗(yàn)流程分析
4.5 本章小結(jié)
5 溫箱溫場(chǎng)流場(chǎng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)用及分析
5.1 穩(wěn)態(tài)高低溫工況溫度與壓力分析
5.1.1 不同送風(fēng)方案下的溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
5.1.2 低溫工況下的溫場(chǎng)流場(chǎng)分析
5.2 連續(xù)工況下的溫場(chǎng)分析
5.3 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
6.1 本文總結(jié)
6.2 工作展望
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果
致謝
本文編號(hào):3852674
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