端面弧齒聯(lián)軸節(jié)設(shè)計(jì)加工技術(shù)的研究
發(fā)布時(shí)間:2023-03-25 02:14
端面弧齒聯(lián)軸節(jié)以其特殊的齒形而具有定心精度高、承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)各零件之間的連接。隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的不斷提高,對端面弧齒聯(lián)軸節(jié)制造精度的要求也相應(yīng)提高。論文針對端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的齒坯參數(shù)及磨齒/切齒加工參數(shù)計(jì)算方法、齒面數(shù)學(xué)建模、齒面接觸分析、齒形誤差修正等進(jìn)行了研究,建立了一整套端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的設(shè)計(jì)加工技術(shù),可實(shí)現(xiàn)端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的數(shù)字化閉環(huán)制造,從而提高端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的加工精度和加工效率。論文的主要研究工作總結(jié)如下:1、建立了齒坯幾何參數(shù)的計(jì)算方法,根據(jù)傳統(tǒng)強(qiáng)度校核理論,由給定的轉(zhuǎn)矩計(jì)算端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的直徑、模數(shù)、齒數(shù)、齒頂高、齒根高等幾何參數(shù);诙嗣婊↓X聯(lián)軸節(jié)的加工原理,建立了磨齒/切齒加工機(jī)床調(diào)整參數(shù)和刀具參數(shù)的計(jì)算方法,可根據(jù)齒坯幾何參數(shù)以及齒長曲率、齒高曲率的修正量,計(jì)算得到確定砂輪與齒坯相對位置關(guān)系的機(jī)床調(diào)整參數(shù)以及確定砂輪磨削刃形狀的刀具參數(shù)。2、基于端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的加工原理,建立了砂輪形成的產(chǎn)形面的方程及輪齒齒面方程。通過齒面離散化處理計(jì)算了齒面各離散點(diǎn)的空間坐標(biāo)與法矢;诎箭X件與凸齒件相互嚙合時(shí)的位置關(guān)系,建立了端面弧齒聯(lián)軸節(jié)齒面接...
【文章頁數(shù)】:75 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國內(nèi)外研究進(jìn)展
1.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法的研究
1.2.2 定位原理的研究
1.2.3 加工與檢測技術(shù)的研究
1.2.4 齒形誤差修正技術(shù)的研究
1.2.5 數(shù)字化閉環(huán)制造技術(shù)的研究
1.3 目前研究存在的問題
1.4 論文的主要研究內(nèi)容
2. 齒坯設(shè)計(jì)參數(shù)及機(jī)床加工參數(shù)的計(jì)算
2.1 齒坯設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算
2.1.1 外徑D和齒面寬b的確定
2.1.2 端面模數(shù)met和齒數(shù)N的確定
2.1.3 壓力角α0的確定
2.1.4 輪齒齒部的幾何參數(shù)
2.1.5 人字形齒底高h(yuǎn)r以及偏角β的確定
2.1.6 強(qiáng)度校核
2.2 機(jī)床加工參數(shù)的計(jì)算
2.2.1 端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的加工原理
2.2.2 刀具參數(shù)的計(jì)算
2.2.3 機(jī)床調(diào)整參數(shù)的確定
2.3 計(jì)算實(shí)例
2.4 本章小結(jié)
3 理論齒面數(shù)學(xué)建模及齒面接觸分析
3.1 理論齒面數(shù)學(xué)建模
3.2 齒面離散點(diǎn)坐標(biāo)參數(shù)計(jì)算
3.3 齒面接觸分析(TCA)
3.4 本章小結(jié)
4 齒形誤差修正及數(shù)字化閉環(huán)制造流程
4.1 齒形誤差修正原理
4.2 齒形誤差修正算法
4.3 齒形誤差修正實(shí)例
4.4 數(shù)字化閉環(huán)制造系統(tǒng)構(gòu)建及實(shí)現(xiàn)過程
4.4.1 系統(tǒng)的主要功能
4.4.2 系統(tǒng)的構(gòu)建及實(shí)現(xiàn)過程
4.4.3 系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
4.5 本章小結(jié)
5 磨齒加工實(shí)驗(yàn)
5.1 端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的磨齒加工
5.2 齒形誤差檢測及齒形誤差修正
5.3 著色檢驗(yàn)
5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 論文工作總結(jié)
6.2 論文主要的創(chuàng)新點(diǎn)
6.3 后續(xù)工作展望
參考文獻(xiàn)
附錄A 攻讀學(xué)位期間的主要學(xué)術(shù)成果
致謝
本文編號:3770325
【文章頁數(shù)】:75 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國內(nèi)外研究進(jìn)展
1.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法的研究
1.2.2 定位原理的研究
1.2.3 加工與檢測技術(shù)的研究
1.2.4 齒形誤差修正技術(shù)的研究
1.2.5 數(shù)字化閉環(huán)制造技術(shù)的研究
1.3 目前研究存在的問題
1.4 論文的主要研究內(nèi)容
2. 齒坯設(shè)計(jì)參數(shù)及機(jī)床加工參數(shù)的計(jì)算
2.1 齒坯設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算
2.1.1 外徑D和齒面寬b的確定
2.1.2 端面模數(shù)met和齒數(shù)N的確定
2.1.3 壓力角α0的確定
2.1.4 輪齒齒部的幾何參數(shù)
2.1.5 人字形齒底高h(yuǎn)r以及偏角β的確定
2.1.6 強(qiáng)度校核
2.2 機(jī)床加工參數(shù)的計(jì)算
2.2.1 端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的加工原理
2.2.2 刀具參數(shù)的計(jì)算
2.2.3 機(jī)床調(diào)整參數(shù)的確定
2.3 計(jì)算實(shí)例
2.4 本章小結(jié)
3 理論齒面數(shù)學(xué)建模及齒面接觸分析
3.1 理論齒面數(shù)學(xué)建模
3.2 齒面離散點(diǎn)坐標(biāo)參數(shù)計(jì)算
3.3 齒面接觸分析(TCA)
3.4 本章小結(jié)
4 齒形誤差修正及數(shù)字化閉環(huán)制造流程
4.1 齒形誤差修正原理
4.2 齒形誤差修正算法
4.3 齒形誤差修正實(shí)例
4.4 數(shù)字化閉環(huán)制造系統(tǒng)構(gòu)建及實(shí)現(xiàn)過程
4.4.1 系統(tǒng)的主要功能
4.4.2 系統(tǒng)的構(gòu)建及實(shí)現(xiàn)過程
4.4.3 系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
4.5 本章小結(jié)
5 磨齒加工實(shí)驗(yàn)
5.1 端面弧齒聯(lián)軸節(jié)的磨齒加工
5.2 齒形誤差檢測及齒形誤差修正
5.3 著色檢驗(yàn)
5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 論文工作總結(jié)
6.2 論文主要的創(chuàng)新點(diǎn)
6.3 后續(xù)工作展望
參考文獻(xiàn)
附錄A 攻讀學(xué)位期間的主要學(xué)術(shù)成果
致謝
本文編號:3770325
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