發(fā)布時(shí)間：2022-12-04 12:44

　　本論文研究的內(nèi)容屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)工裝夾具設(shè)計(jì)與制造范疇。對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研究,高推重比是對(duì)其性能研究的終極目標(biāo),而影響發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的因素很多,本文研究的對(duì)象就是其中的影響因素之一,即“靜葉裝配后的緣板間隙”。本文首先從國(guó)內(nèi)外對(duì)此方面的研究狀況進(jìn)行綜述,而我國(guó)在此前已有學(xué)者對(duì)此方面進(jìn)行研究論證,證實(shí)了葉片緣板間隙對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能有影響,但這種影響此前并未在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)及制造工藝中得以體現(xiàn)。而本文研究的目的,正是基于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際中,設(shè)計(jì)與工藝首次對(duì)該問題提出明確要求,進(jìn)而需要設(shè)計(jì)相關(guān)的測(cè)量夾具來輔助靜葉裝配。明確了本文研究的裝置需要實(shí)現(xiàn)的功能,通過對(duì)傳動(dòng)裝置、測(cè)量方法、力傳遞的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性的論證等,最終確定了測(cè)量夾具的結(jié)構(gòu)。裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,對(duì)零件進(jìn)行了有限元分析以判斷其強(qiáng)度和剛性,同時(shí)對(duì)夾具的關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行了強(qiáng)度計(jì)算,保證夾具的可靠性。裝置在經(jīng)過了一系列分析論證,完成詳細(xì)設(shè)計(jì)及后期制造,最終在現(xiàn)場(chǎng)得到了實(shí)際應(yīng)用,且反應(yīng)良好,并最終納入工藝。本文通過對(duì)靜葉初裝工序中,為靜葉組件提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的外力條件,使靜葉在裝配過程中,保證緣板間隙在工藝要求的公差范圍內(nèi),該裝置解決了靜葉初裝工序緣... 

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
        1.1.1 靜葉裝配間隙對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能的影響
        1.1.2 模擬發(fā)動(dòng)機(jī)工作條件的狀態(tài)下施加外力的影響
    1.2 國(guó)內(nèi)外的情況分析
        1.2.1 國(guó)外情況
        1.2.2 國(guó)內(nèi)情況
    1.3 研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
        1.3.1 采用傳統(tǒng)工藝方案效果分析
        1.3.2 新的結(jié)構(gòu)方案的提出與設(shè)想
    1.4 論文的主要構(gòu)成
    1.5 本章小結(jié)
2 機(jī)匣組件的材料性能及裝配工藝
    2.1 機(jī)匣組件模型的簡(jiǎn)化與建立
        2.1.1 組件結(jié)構(gòu)的介紹與簡(jiǎn)化
        2.1.2 基于UG的組件模型的建立
    2.2 組件的材料性能分析
        2.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)材料的發(fā)展
        2.2.2 組件材料的性能分析
    2.3 組件的機(jī)加和裝配工藝方法
        2.3.1 關(guān)鍵零部件的機(jī)加工藝分析與研究
        2.3.2 組件裝配工藝分析與研究
    2.4 本章小結(jié)
3 裝置的整體結(jié)構(gòu)方案與設(shè)計(jì)
    3.1 組件的定位方式
        3.1.1 六點(diǎn)定位方法的介紹
        3.1.2 組件的軸向定位方式
        3.1.3 組件的徑向定位方式
        3.1.4 組件的角向定位方式
    3.2 組件的壓緊方式與機(jī)構(gòu)確定
        3.2.1 零件壓緊方式的介紹
        3.2.2 裝置壓緊方式的確定
    3.3 傳力機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)
        3.3.1 軸的設(shè)計(jì)
        3.3.2 齒輪副的設(shè)計(jì)
        3.3.3 軸承的選擇
        3.3.4 導(dǎo)向構(gòu)件的設(shè)計(jì)
        3.3.5 測(cè)力裝置的確定與選型
        3.3.6 直接施力構(gòu)件的設(shè)計(jì)
        3.3.7 彈簧的受力分析與選擇
    3.4 測(cè)量基準(zhǔn)的確定與分析
    3.5 裝置的關(guān)鍵構(gòu)件關(guān)鍵部位特征的詳細(xì)設(shè)計(jì)
        3.5.1 關(guān)鍵構(gòu)件材料的選擇與分析及熱處理
        3.5.2 關(guān)鍵構(gòu)件間配合尺寸的選擇與原因分析
        3.5.3 關(guān)鍵部位表面粗糙度的選擇與確定原則
    3.6 裝置的工程圖詳細(xì)設(shè)計(jì)
        3.6.1 DrawingWizard工程化應(yīng)用介紹
        3.6.2 裝置的工程圖詳細(xì)設(shè)計(jì)
    3.7 本章小結(jié)
4 組件的有限元分析與關(guān)鍵構(gòu)件的剛度校核
    4.1 組件的有限元分析
        4.1.1 組件模型的導(dǎo)入
        4.1.2 組件物理特性的輸入
        4.1.3 模型網(wǎng)格的劃分
        4.1.4 定義邊界條件
        4.1.5 施加位移約束
        4.1.6 組件受力變形情況
    4.2 關(guān)鍵構(gòu)件的剛度校核
    4.3 裝置的動(dòng)作過程
    4.4 本章小結(jié)
5 裝置的工程化應(yīng)用
    5.1 裝置的工程化應(yīng)用情況
        5.1.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)及誤差分析
        5.1.2 施力大小誤差分析
    5.2 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3708294