針對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)Y進(jìn)口管疏松缺陷問(wèn)題,基于ProCAST鑄造仿真模擬軟件,闡述了缺陷產(chǎn)生機(jī)理,建立了合金充型凝固可視化模型,得出冷鐵設(shè)計(jì)不合理是缺陷產(chǎn)生的根本原因。通過(guò)調(diào)整冷鐵結(jié)構(gòu)及尺寸,協(xié)調(diào)各部分冷卻速度,優(yōu)化凝固溫度場(chǎng)分布,從而建立了自下而上的凝固順序,保證鑄液補(bǔ)縮通道的通暢,原缺陷部位合金液得到補(bǔ)充,消除疏松缺陷。小批量生產(chǎn)驗(yàn)證結(jié)果表明:鑄件X光透視檢查未見(jiàn)疏松缺陷,鑄件合格率由60%提高到92.8%,生產(chǎn)周期由4個(gè)月縮短至1個(gè)月。 

【文章來(lái)源】：火箭推進(jìn). 2020,46(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【文章目錄】：
0 引言
1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介、生產(chǎn)現(xiàn)狀
    1.1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
    1.2 生產(chǎn)現(xiàn)狀
2 鑄造工藝仿真模擬及缺陷產(chǎn)生機(jī)理分析
    2.1 數(shù)學(xué)模型建立
        1)連續(xù)質(zhì)量守恒方程
        2)動(dòng)量守恒方程
        3)能量守恒方程
    2.2 三維仿真模型建立及網(wǎng)格剖分
    2.3 參數(shù)設(shè)置
        2.3.1 材料熱物性參數(shù)及邊界條件
        2.3.2 澆注溫度
        2.3.3 澆注速度的確定
    2.4 充型及凝固過(guò)程仿真模擬
    2.5 缺陷產(chǎn)生機(jī)理分析
3 工藝優(yōu)化與驗(yàn)證
    3.1 工藝優(yōu)化方案制定
    3.2 工藝優(yōu)化方案仿真模擬
    3.3 工藝優(yōu)化方案驗(yàn)證
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]金屬型鑄造凝固過(guò)程鑄件/鑄型界面換熱系數(shù)的研究[D]. 竹勵(lì)萍.天津理工大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3632218