為了降低航天電磁閥低溫氣密泄漏的風(fēng)險,以電磁閥R形活門座為研究對象,在對其數(shù)控軌跡多層切削的基礎(chǔ)上,建立了電磁閥活門座的曲面數(shù)學(xué)模型,研究了電磁閥活門座型面的研拋路徑和余量去除模型,分析了研拋參數(shù)對活門座表面質(zhì)量的影響并取得了良好的應(yīng)用效果,消除了電磁閥低溫氣密泄漏的風(fēng)險。 

【文章來源】：航天制造技術(shù). 2020,(06)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

電磁閥R形活門座密封副結(jié)構(gòu)示意圖

采用數(shù)控軌跡法加工活門座，為保證兩次走刀軌跡誤差最小，在加工前需精準(zhǔn)對刀，保證軸向?qū)Φ毒炔淮笥?.005mm；徑向?qū)Φ毒炔淮笥?.005mm。同時考慮到兩走刀路徑在R型面最高點處能夠圓滑過渡，在加工時設(shè)計加工軌跡，避免對刀誤差對活門座型面的影響，如圖2所示為R型面加工數(shù)控軌跡法多層切削方法。在半精加工時，每次切削余量偏移0.1mm，分三次加工；精加工時，切削余量為0.05mm，保證活門座型面圓滑過渡，且提高切削后表面質(zhì)量。采用鏜孔刀加工活門座型面時，刀具與活門座單點接觸，切削力和切削熱較小。根據(jù)車削加工經(jīng)驗，且切削速度一般為20～30m/min，為降低刀具磨損，選擇切削速度為20m/min，轉(zhuǎn)換后機(jī)床轉(zhuǎn)速約為940r/min（即轉(zhuǎn)速S=15.7r/s）。為保證加工后表面粗糙度滿足要求，進(jìn)給量選擇為f=0.01mm/r，切削余量為Z=0.2mm，背吃刀量選擇為ap=0.1mm。

3 截面路徑及余量去除模型電磁閥活門座R形表面加工完成后，需進(jìn)一步通過研拋活門座提高其表面質(zhì)量。根據(jù)電磁閥活門座型面結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)指標(biāo)，為了后續(xù)研究電磁閥活門座加工的研拋路徑和余量去除模型，建立電磁閥活門座型面的數(shù)學(xué)模型，如圖3所示。以活門座回轉(zhuǎn)中心A為原點建立電磁閥活門座的數(shù)學(xué)坐標(biāo)系，回轉(zhuǎn)半徑為R，活門座圓弧曲面的半徑為r，圓心為B點，活門座直線段的角度為30°，設(shè)活門座圓弧曲面上任意一點的空間坐標(biāo)為C(X,Y,Z),BC連接線與X軸的夾角為θ，則：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]閥中幾種零件的難點部位加工方法[J]. 張勇峰.  火箭推進(jìn). 2001(05)



本文編號：3602513