介紹已加工圓周分布孔的位置度補(bǔ)償加工技術(shù)。通過(guò)Leica AT901-B型激光跟蹤儀對(duì)工件進(jìn)行在線檢測(cè),得到圓周分布孔的實(shí)際坐標(biāo)和位置度誤差。按最大實(shí)體要求（MMR）補(bǔ)償孔位置度公差,重新判定孔位置度誤差是否合格。利用被測(cè)點(diǎn)理論坐標(biāo)與實(shí)際坐標(biāo)的差值f_x、f_y,經(jīng)過(guò)測(cè)量坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系間的坐標(biāo)變換,對(duì)孔位置度進(jìn)行補(bǔ)償加工,使孔的位置度誤差得到精確控制。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械工程師. 2020,(02)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

圖員環(huán)類工裝簡(jiǎn)圖20IIIBB遇

冉喜詈涂孜恢枚?要求高等問(wèn)題，擬采用位置度精確補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行加工，從而做到對(duì)孔位置度的精確控制，以提高加工精度。加工工藝流程如圖2所示。2加工過(guò)程2.1位置度測(cè)量在工件裝夾找正后，對(duì)已加工孔位置度誤差進(jìn)行在線檢測(cè)。目前用于大尺寸幾何量測(cè)量?jī)x器中，激光跟蹤儀具有測(cè)量范圍大、精度高、便于在線檢測(cè)和良好的動(dòng)態(tài)測(cè)量特性等優(yōu)點(diǎn)，在重大裝備精密測(cè)量、大型零部件安IIAA90毅IIIBB遇B275B圖員環(huán)類工裝簡(jiǎn)圖工件裝并找正位置度測(cè)量補(bǔ)償位置度公差位置度補(bǔ)償加工位置度最終測(cè)量圖2加工工藝流程2伊86=172毅45毅IA-A20B-B79

www.jxgcs.com電郵：hrbengineer@163.com裝定位及機(jī)器人校準(zhǔn)等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)[1]。現(xiàn)使用LeicaAT901-B激光跟蹤儀對(duì)工件圓周分布孔位置度進(jìn)行在線測(cè)量，以A基準(zhǔn)圓心作為測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)，以指向玉象限孔圓心方向?yàn)閄正方向，指向域象限孔圓心方向?yàn)閅正方向，測(cè)量結(jié)果如表1所示。激光跟蹤儀測(cè)量圖如圖3所示。由表1可知，孔位置度誤差不合格（大于準(zhǔn)0.15mm）的比例高達(dá)48.3%，有86個(gè)孔的位置度超差。如果對(duì)每個(gè)超差孔返修，將耗費(fèi)較大的人力、物力。2.2補(bǔ)償位置度公差孔的實(shí)際軸線的位置度誤差值是以被測(cè)實(shí)際軸線的理想位置定位,作實(shí)際軸線的最小包容區(qū)域(圓柱面),該最小區(qū)域的直徑即為孔的位置度誤差值[2]。位置度誤差f計(jì)算公式為：f=2fx2+fy2姨，其中fx、fy為被測(cè)點(diǎn)理論坐標(biāo)x0、y0分別與相應(yīng)實(shí)際坐標(biāo)的差值。由圖1可知，孔尺寸公差為準(zhǔn)11+0.200mm和4-準(zhǔn)10+0.150mm，位置度要求為準(zhǔn)0.15mm�？孜恢枚裙顜Вㄒ韵潞�(jiǎn)稱公差帶）是以工件外圓柱面A為第一基準(zhǔn)，使178個(gè)孔的公差帶中心線與外圓柱面A中心線平行，第2基準(zhǔn)平面B及相應(yīng)理論尺寸確定178個(gè)孔公差帶中心線位置，且可按最大實(shí)體要求對(duì)位置度公差進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償后孔的位置度公差t計(jì)算公式為t=D1-D0+f0。（1）式中：D1為孔實(shí)際尺寸，mm；D0為孔最大實(shí)體尺寸，mm；f0為位置度公差給定值，f0=0.15mm。以4個(gè)象限孔為例，對(duì)其進(jìn)行位置度補(bǔ)償計(jì)算。象限孔位置度測(cè)量結(jié)果如表2所示。表2中第玉、域象限孔的f值

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]激光跟蹤儀測(cè)角誤差的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)[J]. 林嘉睿,邾繼貴,張皓琳,楊學(xué)友,葉聲華.  儀器儀表學(xué)報(bào). 2012(02)
[2]位置度的三坐標(biāo)測(cè)量方法的實(shí)踐[J]. 葉宗茂.  計(jì)量技術(shù). 2006(02)



本文編號(hào)：3296587