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航空薄壁機(jī)匣零件車削加工變形與補(bǔ)償?shù)难芯?/H1>
發(fā)布時(shí)間:2021-01-11 15:08
  在航空制造領(lǐng)域中,車削是航空薄壁環(huán)形件加工常用的一種方法,特別在航空薄壁機(jī)匣零件加工中最常見。由于航空薄壁機(jī)匣的剛度較低,因切削力等因素導(dǎo)致的變形對(duì)零件的加工精度、試制周期和試制成本產(chǎn)生很大的影響。所以本文采用有限元方法對(duì)航空難加工材料薄壁圓筒工件(機(jī)匣)車削加工過程進(jìn)行研究,基于數(shù)值仿真,預(yù)測(cè)薄壁圓筒工件加工變形量并進(jìn)行誤差補(bǔ)償,論文主要內(nèi)容如下:通過構(gòu)建航空薄壁機(jī)匣的三維車削仿真模型,研究切削過程中工件的已加工表面以及切削深度方向上溫度隨切削速度、機(jī)匣壁厚的變化規(guī)律,針對(duì)極薄的零件,提出了采用內(nèi)外壁同時(shí)噴切削液的方法,以降低切削熱對(duì)零件變形的影響。針對(duì)航空薄壁機(jī)匣外圓車削加工時(shí),由切削力引起的力致變形誤差問題,采用有限元方法對(duì)機(jī)匣外圓的車削變形(讓刀)量進(jìn)行預(yù)測(cè),獲得加工變形量與背吃刀量的變化規(guī)律,進(jìn)而采用曲線擬合方法,得到背吃刀量修正函數(shù)來補(bǔ)償?shù)段稽c(diǎn)軌跡,最終控制加工變形。針對(duì)航空薄壁機(jī)匣舌片因切削力引起的力致變形誤差問題,進(jìn)行了仿真分析,在分析舌片幾何特征與槽刀切削力預(yù)測(cè)模型的基礎(chǔ)上,應(yīng)用有限元法對(duì)機(jī)匣的舌片車削變形(讓刀)量進(jìn)行預(yù)測(cè),并采用曲線擬合方法得到刀具補(bǔ)償軌跡曲線,利... 

【文章來源】:湖南工業(yè)大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】:57 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

航空薄壁機(jī)匣零件車削加工變形與補(bǔ)償?shù)难芯? src='http://image.cnki.net/getimage.ashx?id=1018115397.nh0001'  style='max-width:500px'></p><br> 正交切削模型<br><p align='center'><img src='http://www.bigengculture.com/uploads/allimg/20210111/1610348916.03122.jpeg' alt='變形區(qū)域,切削過程,變形區(qū)' style='max-width:500px'></p><br> 刀具切削刃作用的工件附近存在三所示::工件或刀具的移動(dòng)導(dǎo)致刀具切削刃切入工件,的劇烈擠壓,同時(shí)由于工件材料本身結(jié)構(gòu)的反抗的作用下發(fā)生剪切滑移變形,并且產(chǎn)生大量的切面等部位。該變形區(qū)主要發(fā)生剪切滑移與加工變形:該切削區(qū)域是第一變形區(qū)的切屑變形沿著刀具具前刀面發(fā)生劇烈的摩擦,導(dǎo)致前刀面受很大的升高。而摩擦力方向與切屑沿刀具前刀面流動(dòng)的的第二變形區(qū)又會(huì)對(duì)第一變形區(qū)產(chǎn)生作用影響。接觸的切屑纖維化,有時(shí)候會(huì)在前刀面切屑卷積進(jìn)一步升高。:工件材料被切削后,經(jīng)過第一變形區(qū)與第二變部分的熱量。該切削區(qū)域是工件已加工表面尤其形成的,其摩擦阻值相對(duì)第二變形區(qū)的可忽略不計(jì) <br><br><p align='center'><img src='http://image.cnki.net/getimage.ashx?id=1018115397.nh0003' alt='模型圖,斜角切削,模型,切削加工' style='max-width:500px'></p><br> 圖 2-3 斜角切削模型正交切削模型雖然簡(jiǎn)化了斜角切削模型中的刃且模型也非常的簡(jiǎn)單,能夠分析常見的切削加切削參數(shù)不足,忽視了現(xiàn)場(chǎng)加工的一些情況。刀具,但是刀具都是標(biāo)準(zhǔn)化及系列化的,具有。不管多么奇怪的刀具,在切削加工的局部切加工的微小的一部分,因此所有的切削加工過因此可以將實(shí)際復(fù)雜的加工情形簡(jiǎn)化為我們通強(qiáng)對(duì)實(shí)際切削加工過程的掌握并且考慮的切削刃沿預(yù)定的切削軌跡與切削方向完成切削加工目的。多切削參數(shù)中非常重要的參數(shù)之一。它對(duì)機(jī)床 <br><br>【參考文獻(xiàn)】:<br>期刊論文<br>[1]基于Simufact的GH3044異形截面環(huán)件軋制過程數(shù)值模擬[J]. 李波,楊祖建.  現(xiàn)代機(jī)械. 2016(02)<br>
[2]乳化液與油膜附水滴切削液的對(duì)比試驗(yàn)研究[J]. 王洋,劉永姜,肖亮.  機(jī)械工程與自動(dòng)化. 2016(01)<br>
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[4]基于Pro/Engineer的薄壁套加工變形仿真與驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)[J]. 王鐵流.  機(jī)床與液壓. 2015(10)<br>
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[7]復(fù)合排齒圈車削模型的有限元仿真[J]. 陳珊珊,周勇.  機(jī)床與液壓. 2014(13)<br>
[8]火電廠機(jī)組煤耗特性曲線擬合算法研究[J]. 緱新科,崔樂樂,巨圓圓,郭濤,張順.  電力系統(tǒng)保護(hù)與控制. 2014(10)<br>
[9]薄壁環(huán)形火焰筒加工工藝研究[J]. 劉鵬,孫玉民,馮守勝,燕凱,李健,劉琳琳.  中國新技術(shù)新產(chǎn)品. 2013(19)<br>
[10]薄壁葉片加工變形誤差補(bǔ)償[J]. 董久虎,諶永祥,李雙躍,毛鵬梟.  機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2013(04)<br>
<br>博士論文<br>[1]鋁合金干切削和少量潤(rùn)滑切削試驗(yàn)及模糊監(jiān)控研究[D]. 仲為武.南京航空航天大學(xué) 2012<br>
[2]鈦合金航空整體結(jié)構(gòu)件銑削加工變形的預(yù)測(cè)理論及方法研究[D]. 楊勇.浙江大學(xué) 2007<br>
<br>碩士論文<br>[1]基于有限元方法的GH4169車削過程刀具磨損仿真及試驗(yàn)研究[D]. 黃翠.哈爾濱理工大學(xué) 2017<br>
[2]低剛度工件加工變形誤差預(yù)測(cè)及補(bǔ)償集成技術(shù)的研究[D]. 喬凱.中國礦業(yè)大學(xué) 2015<br>
[3]大直徑薄壁圓筒件切削動(dòng)態(tài)仿真及變形控制分析[D]. 王志忠.東北大學(xué) 2014<br>
[4]鎳基高溫合金切削仿真分析及試驗(yàn)研究[D]. 徐建建.南京農(nóng)業(yè)大學(xué) 2014<br>
[5]切削液對(duì)加工性能影響的試驗(yàn)研究[D]. 夏廣春.大連理工大學(xué) 2013<br>
[6]航空用高溫合金薄壁機(jī)匣零件工藝研究[D]. 師俊東.大連理工大學(xué) 2012<br>
[7]加工中心專用半合成切削液的研制[D]. 楊羽為.華東理工大學(xué) 2012<br>
[8]有序化PDC刀具切削Al2O3陶瓷溫度場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)研究及其仿真[D]. 潘占.湖南大學(xué) 2012<br>
[9]薄壁零件加工變形的預(yù)測(cè)及其仿真研究[D]. 韓麗麗.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2009<br>
<br><!--https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CMFD&dbname=CMFD201901&filename=1018115397.nh&v=8%25mmd2FnL6KGPpST8gli7bx3lghZ%25mmd2B%25mmd2FSqpUHu2TiaRKxzF3q59UuB5%25mmd2Fa%25mmd2BkdJUa8WQo%25mmd2FHXc-->
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