微觀組織夾雜對(duì)高溫軸承鋼疲勞行為影響的數(shù)值模擬
【學(xué)位單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類(lèi)】:V231.95;V252.1;TG142.1
【部分圖文】:
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文種強(qiáng)化作用能夠適應(yīng)高溫環(huán)境,因此具備優(yōu)良高溫材料性能。然而,由于 M50 含碳量較高,部分第二相顆粒富集了碳化物及合金元素,形成塊狀、魚(yú)骨狀?yuàn)A雜缺陷導(dǎo)致化學(xué)成分分布不均且抗沖擊能力差,容易在復(fù)雜多變工況環(huán)境下發(fā)生脆斷。M50NiL 是由 M50 經(jīng)過(guò)降碳增鎳[1]發(fā)展而來(lái),其內(nèi)部碳化物形態(tài)細(xì)小彌散,因此沖擊韌性好,但 M50NiL 碳化物尺寸較小,與摩擦過(guò)程中的磨粒尺寸相差無(wú)幾,在工作過(guò)程中容易擦傷接觸副,降低表層耐磨性,因此不適用于超高轉(zhuǎn)速服役環(huán)境,如圖 1-1 所示為航空發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸系及高溫軸承鋼微觀結(jié)構(gòu)示意。
結(jié)合主軸軸承結(jié)構(gòu)及工況條件,綜合考慮接觸幾何、潤(rùn)滑狀態(tài)、接觸熱效應(yīng)因素,研究高溫軸承鋼的彈塑性接觸疲勞行為,實(shí)現(xiàn)材料微觀結(jié)構(gòu)、工況條件、觸界面、軸承部件之間的交互設(shè)計(jì)。1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與分析1.2.1 滾動(dòng)軸承接觸疲勞壽命評(píng)估方法的研究接觸疲勞壽命是衡量滾動(dòng)軸承部件疲勞性能的直接指標(biāo)。由于滾動(dòng)軸承運(yùn)在主機(jī)核心位置,因此其接觸疲勞壽命直觀反映出主機(jī)服役過(guò)程中的極限壽命。觸疲勞壽命與滾動(dòng)軸承所處工作環(huán)境、材料性能、潤(rùn)滑狀態(tài)、接觸幾何有關(guān)。19年,Stribeck[10]將滾動(dòng)軸承的接觸疲勞壽命與載荷建立數(shù)學(xué)聯(lián)系,推導(dǎo)出徑向球承中載荷最大球方程,并發(fā)展為靜態(tài)負(fù)載容量,但該方程僅承受徑向載荷 Fr,用范圍有限。1912 年,Goodman[10]利用實(shí)驗(yàn)觀測(cè)到滾動(dòng)接觸疲勞現(xiàn)象并總結(jié)為應(yīng)數(shù)學(xué)模型,有別于當(dāng)時(shí)普遍認(rèn)為滾動(dòng)軸承中大球比其他球磨損嚴(yán)重的觀點(diǎn),即球首先磨損直至所有球徑保持一致而終止磨損。實(shí)驗(yàn)表明滾道在與滾動(dòng)體反復(fù)觸過(guò)程中形成斑點(diǎn)或薄片,最終導(dǎo)致軸承部件出現(xiàn)故障,如圖 1-2 所示。
a) 微觀組織的 SEM 圖 b) 微觀組織公稱尺寸隨溫度變化圖 1-6 不同預(yù)設(shè)溫度下 M50 的微觀組織特征[3].2.4 微觀組織夾雜疲勞行為數(shù)值模擬的研究高溫軸承鋼內(nèi)部微觀組織通常呈現(xiàn)不規(guī)則六棱形結(jié)構(gòu)。微觀組織的六棱形影響著循環(huán)載荷下高溫軸承鋼的應(yīng)力傳遞特征,具體表現(xiàn)為沿晶界方向與穿體內(nèi)部方向上的力學(xué)性能差異,這也是多晶體材料普遍存在的現(xiàn)象。同時(shí),微陷(大塊夾雜、微孔隙、微裂紋)通常引起材料內(nèi)部發(fā)生嚴(yán)重應(yīng)力集中,如圖b)所示,其所在區(qū)域、幾何形狀、物性特征皆對(duì)滾動(dòng)軸承的接觸疲勞有顯著影響此明確微觀組織夾雜的疲勞行為對(duì)于解析高溫軸承鋼的抗疲勞性能有幫助。微觀組織夾雜的疲勞行為發(fā)生于材料內(nèi)部,很難用實(shí)驗(yàn)在線檢測(cè),對(duì)此國(guó)內(nèi)外提出了許多數(shù)值模型,模擬微觀組織夾雜的疲勞行為,如圖 1-7a)所示。
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本文編號(hào):2821053
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