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鹽水環(huán)境下2024-T351鋁合金的腐蝕疲勞強(qiáng)度研究

發(fā)布時間:2017-03-17 07:02

  本文關(guān)鍵詞:鹽水環(huán)境下2024-T351鋁合金的腐蝕疲勞強(qiáng)度研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:飛機(jī)在實(shí)際服役過程中要面臨各種各樣的環(huán)境因素,如:大氣污染、潮濕空氣、鹽水環(huán)境等,而鹽水環(huán)境對飛機(jī)結(jié)構(gòu)的損傷最為嚴(yán)重。因此,研究飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料在鹽水環(huán)境下的腐蝕疲勞力學(xué)行為對于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計與壽命預(yù)測具有重要的工程實(shí)際意義。 本文主要研究了航空結(jié)構(gòu)材料2024-T351鋁合金在3.5%NaCl溶液下和不同應(yīng)力比(R=-1、0.06和0.5)下的光滑與缺口試樣的腐蝕疲勞力學(xué)行為及其描述。 通過開展3.5%NaCl溶液下2024-T351鋁合金的應(yīng)力控制疲勞試驗(yàn)得出:在鹽水環(huán)境和三種應(yīng)力比下,2024-T351鋁合金均表現(xiàn)為初始循環(huán)軟化與隨后持續(xù)循環(huán)硬化特征;鋁合金的循環(huán)軟化/硬化行為與平均應(yīng)力和應(yīng)力幅密切相關(guān)。隨著平均應(yīng)力和應(yīng)力幅的增大,鋁合金的循環(huán)軟化/硬化現(xiàn)象變得顯著。本文采用三種代表性S-N曲線描述模型(Basquin模型、Langer模型、三參數(shù)模型)分別對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,結(jié)果表明:三參數(shù)模型能夠較好地描述鋁合金的腐蝕疲勞S-N曲線。對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析進(jìn)一步給出了三種應(yīng)力比下鋁合金的腐蝕疲勞S-N曲線以及含有不同可靠度的p-S-N曲線。對不同應(yīng)力比下鋁合金的腐蝕疲勞強(qiáng)度分析得出:在鹽水環(huán)境下,平均應(yīng)力對鋁合金腐蝕疲勞壽命的影響可以采用Soderberg模型很好地描述,并由此建立起描述應(yīng)力幅(Sa)、平均應(yīng)力(Sm)與腐蝕疲勞壽命(N)三者之間關(guān)系的Sa-Sm-N曲面方程和含有不同可靠度的p-Sa-Sm-N曲面方程。 通過開展鹽水環(huán)境下缺口試樣的腐蝕疲勞試驗(yàn)得出:引入缺口將顯著降低鋁合金的腐蝕疲勞壽命。疲勞缺口因子(Kf)與腐蝕疲勞壽命(N)兩者在對數(shù)坐標(biāo)上近似成線性關(guān)系。在對稱循環(huán)和應(yīng)力比R=0.06時,疲勞缺口因子(Kf)隨腐蝕疲勞壽命(N)的增大而降低;在應(yīng)力比R=0.5時,疲勞缺口因子(Kf)隨腐蝕疲勞壽命(N)的增大而升高。并進(jìn)一步建立起不同應(yīng)力比下Kf與N之間的實(shí)驗(yàn)關(guān)系曲線;邴}水環(huán)境下疲勞缺口因子(Kf)的實(shí)驗(yàn)規(guī)律,本文還對目前三種代表性Kf近似計算公式(修正Neuber公式、Peterson公式和Heywood公式)在鹽水環(huán)境下的適用性進(jìn)行了檢驗(yàn)。結(jié)果表明:修正Neuber公式能夠較好地預(yù)測3.5%NaCl溶液下2024-T351鋁合金的疲勞缺口因子(Kf)。因此,疲勞缺口因子近似計算公式可推薦應(yīng)用于鹽水環(huán)境下飛機(jī)結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計。
【關(guān)鍵詞】:2024-T351鋁合金 鹽水環(huán)境 腐蝕疲勞 缺口 平均應(yīng)力
【學(xué)位授予單位】:浙江大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:V250
【目錄】:
  • 致謝5-6
  • 摘要6-8
  • Abstract8-10
  • 目錄10-12
  • 1 緒論12-28
  • 1.1 引言12-13
  • 1.2 鋁合金在航空結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用13-14
  • 1.3 航空結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度設(shè)計方法14-20
  • 1.3.1 疲勞性能S-N曲線及其描述15-16
  • 1.3.2 疲勞強(qiáng)度的平均應(yīng)力修正模型16-18
  • 1.3.3 缺口疲勞強(qiáng)度及其近似計算公式18-20
  • 1.4 鋁合金的腐蝕疲勞研究20-26
  • 1.4.1 鋁合金的耐蝕性能20-22
  • 1.4.2 鋁合金的腐蝕疲勞機(jī)理22-25
  • 1.4.3 鋁合金的腐蝕疲勞影響因素25-26
  • 1.5 本文的主要研究工作26-28
  • 2 材料與試驗(yàn)方法28-35
  • 2.1 引言28
  • 2.2 試驗(yàn)材料28-29
  • 2.3 鹽水腐蝕疲勞試驗(yàn)29-32
  • 2.4 試樣的金相制備和腐蝕形貌觀察32-34
  • 2.5 本章小結(jié)34-35
  • 3 鹽水環(huán)境下2024-T351鋁合金的疲勞力學(xué)行為35-55
  • 3.1 引言35
  • 3.2 鋁合金的腐蝕疲勞循環(huán)特征35-39
  • 3.3 鋁合金的腐蝕疲勞S-N曲線39-44
  • 3.4 鋁合金的腐蝕疲勞p-S-N曲線44-49
  • 3.5 鋁合金腐蝕疲勞壽命的平均應(yīng)力修正49-53
  • 3.6 本章小結(jié)53-55
  • 4 鹽水環(huán)境下2024-T351鋁合金的缺口疲勞力學(xué)行為55-73
  • 4.1 引言55
  • 4.2 缺口試樣腐蝕疲勞S-N曲線與p-S-N曲線55-61
  • 4.3 缺口對鋁合金腐蝕疲勞強(qiáng)度的影響61-64
  • 4.4 鋁合金的腐蝕疲勞缺口因子研究64-71
  • 4.5 本章小結(jié)71-73
  • 5 總結(jié)與展望73-76
  • 5.1 總結(jié)73-74
  • 5.2 展望74-76
  • 參考文獻(xiàn)76-81
  • 作者簡歷81

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號:252500

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