2124鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形控制技術(shù)研究
本文關(guān)鍵詞:2124鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形控制技術(shù)研究
更多相關(guān)文章: 鋁合金結(jié)構(gòu)件 薄壁 加工變形 仿真優(yōu)化
【摘要】:鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件具有降低飛行器自身結(jié)構(gòu)重量,提高其機(jī)動性、攜帶負(fù)載能力等突出優(yōu)勢。但由于銑削加工的鋁合金整體結(jié)構(gòu)件其材料去除率高、多薄壁結(jié)構(gòu)、剛性較差,在加工過程中零件易產(chǎn)生加工變形,使零件難以達(dá)到設(shè)計要求,甚至成為廢品。本文通過仿真分析探究切削參數(shù)、走刀路徑、裝夾條件以及加工順序?qū)︿X合金薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形的影響,以盡量少的銑削試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對加工變形結(jié)果的預(yù)測,對鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形的控制研究具有理論與實(shí)用價值。本文完成的主要研究工作如下:(1)基于Abaqus仿真軟件,結(jié)合“單元生死”技術(shù),并采用Python語言編寫了單元網(wǎng)格集合自動定義腳本程序,提高了建模效率。實(shí)現(xiàn)了工件材料跟隨刀具軌跡被依次切除,并對施加切削力的鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件進(jìn)行銑削加工模擬。(2)針對三種典型的薄壁局部結(jié)構(gòu),采用不同切削參數(shù)組合,開展了仿真試驗(yàn),研究了切削參數(shù)對工件變形量的影響規(guī)律,優(yōu)選了切削加工工藝參數(shù);采用優(yōu)選工藝參數(shù),研究了不同走刀路徑對零件加工變形的影響,進(jìn)一步優(yōu)化了切削工藝;開展了優(yōu)化工藝條件下的切削實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證仿真試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。(3)針對鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)典型零件,設(shè)計了裝夾方式,并利用仿真分析方法,研究了裝夾條件與加工順序?qū)庸ぷ冃蔚挠绊?獲取了優(yōu)化的裝夾方案與加工順序,有效地控制了薄壁結(jié)構(gòu)件的整體加工變形。
【關(guān)鍵詞】:鋁合金結(jié)構(gòu)件 薄壁 加工變形 仿真優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】:南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:V261
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-11
- 注釋表11-12
- 第一章 緒論12-17
- 1.1 課題研究背景12
- 1.2 結(jié)構(gòu)件變形原因12-14
- 1.2.1 材料特性的影響12
- 1.2.2 毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力的影響12-13
- 1.2.3 切削力和切削熱的影響13
- 1.2.4 加工路徑的影響13
- 1.2.5 裝夾變形的影響13-14
- 1.3 結(jié)構(gòu)件加工變形控制研究現(xiàn)狀14-16
- 1.3.1 局部加工變形控制研究現(xiàn)狀14-15
- 1.3.2 整體加工變形控制研究現(xiàn)狀15-16
- 1.4 本文研究內(nèi)容16-17
- 第二章 有限元仿真分析關(guān)鍵技術(shù)研究17-28
- 2.1 工件材料的切除及切削力的加載17-19
- 2.1.1 工件材料的切除17-18
- 2.1.2 切削力的加載18-19
- 2.2 基于Python語言的Abaqus有限元仿真軟件二次開發(fā)19-27
- 2.2.1 Python語言簡介19-20
- 2.2.2 Abaqus的腳本接口20
- 2.2.3 二次開發(fā)工具20-21
- 2.2.4 二次開發(fā)的關(guān)鍵問題21-27
- 2.3 本章小結(jié)27-28
- 第三章 薄壁結(jié)構(gòu)件局部加工變形仿真分析28-53
- 3.1 有限元仿真分析模型構(gòu)建28-32
- 3.1.1 幾何模型28-30
- 3.1.2 材料模型30-31
- 3.1.3 邊界條件31-32
- 3.2 銑削力回歸方程32-35
- 3.2.1 試驗(yàn)條件32-33
- 3.2.2 試驗(yàn)方案及結(jié)果33-35
- 3.3 毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力的施加35-39
- 3.3.1 初始?xì)堄鄳?yīng)力場的測量35-38
- 3.3.2 仿真模型初始?xì)堄鄳?yīng)力場施加38-39
- 3.4 局部變形切削工藝仿真優(yōu)化分析39-47
- 3.4.1 切削參數(shù)仿真優(yōu)化分析39-43
- 3.4.2 走刀路徑仿真優(yōu)化分析43-47
- 3.5 試驗(yàn)驗(yàn)證47-51
- 3.5.1 試驗(yàn)對象47-48
- 3.5.2 試驗(yàn)條件48-49
- 3.5.3 試驗(yàn)方案49-50
- 3.5.4 試驗(yàn)及測量結(jié)果50-51
- 3.6 本章小結(jié)51-53
- 第四章 薄壁結(jié)構(gòu)件整體加工變形仿真分析53-63
- 4.1 有限元仿真模型構(gòu)建53-54
- 4.1.1 試驗(yàn)對象53
- 4.1.2 有限元模型毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力設(shè)定53-54
- 4.2 裝夾方案仿真優(yōu)化分析54-59
- 4.2.1 裝夾方案的確定54-55
- 4.2.2 裝夾仿真流程55-56
- 4.2.3 裝夾仿真試驗(yàn)及結(jié)果56-59
- 4.3 結(jié)構(gòu)件加工順序仿真優(yōu)化分析59-62
- 4.3.1 仿真分析方案59-60
- 4.3.2 試驗(yàn)過程及結(jié)果60-62
- 4.4 本章小結(jié)62-63
- 第五章 總結(jié)與展望63-65
- 5.1 總結(jié)63-64
- 5.2 展望64-65
- 參考文獻(xiàn)65-68
- 致謝68-69
- 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文69
【參考文獻(xiàn)】
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,本文編號:1099412
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