基于故障樹建模的起重機齒輪箱故障診斷研究
【學(xué)位授予單位】:河北工程大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:U653.921
【圖文】:
如圖1-2 所示。圖 1-2 故障診斷方法Fig. 1-2 Fault diagnosis method由于加速度振動傳感器安裝方便、成本低等優(yōu)點,振動信號分析法被作為故障診斷的常用方法[4]。然而,由軸承故障及其相關(guān)振動信號所引起的脈沖響應(yīng)通常
圖 2-1 齒輪振動噪聲產(chǎn)生機理Fig. 2 generating mechanism of vibration and noise of gear常減速器的振動信號都伴隨著復(fù)雜的調(diào)制現(xiàn)象,而調(diào)制信息中隱含信息。對于齒輪箱而言,齒輪的振動信號調(diào)制分為兩部分,一部分另一部分是頻率調(diào)制。齒輪典型故障輪作為機器裝備中最常見的動力傳動部件,其各種失效模式也是旋見的失效類型。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示,齒輪的各類失效問題約占旋轉(zhuǎn)類齒輪副裝置在工作過程中,由于自身的生產(chǎn)誤差、運行和保障不良使齒輪發(fā)生故障。總而言之,齒輪故障大致可分為兩類:一類是由生因造成的。當(dāng)裝配不當(dāng)時也會對設(shè)備的工作性能帶來危害。例如當(dāng)大時,齒輪在運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)快慢急促的現(xiàn)象,而且在輪齒咬合帶來很大的振動撞擊和噪聲。另一類則是由于齒輪長期在高負(fù)載環(huán)
圖 2-2 齒輪的齒面疲勞磨損Fig. 2-2 Tooth surface fatigue wear of the gear紋與齒面點蝕是包括相對滾動和相對滑動的嚙合過程。在嚙合壓力會使得輪廓層深處有剪應(yīng)力產(chǎn)生。除此之外輪廓間出現(xiàn)拉應(yīng)力。在兩種力的作用下,會使得應(yīng)力。一旦剪應(yīng)力大于材料的剪切疲勞極限,輪裂紋的不停擴散,最終會使得齒面上小塊的金屬其為片蝕。齒面點蝕是封閉齒輪減速器最為多發(fā)節(jié)線的齒根表面上。當(dāng)點蝕再一步擴大連接成片脫落,即接觸疲勞脫落。疲勞脫落通常出現(xiàn)在輪圖 2-3 為齒輪的齒面點蝕現(xiàn)象。
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本文編號:2759254
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