堿激發(fā)膠凝材料在油田道路工程及廢料固化中的應(yīng)用研究
本文選題:堿激發(fā)膠凝材料 + 配合比設(shè)計(jì)。 參考:《西南交通大學(xué)》2017年碩士論文
【摘要】:二十世紀(jì)末,在各國強(qiáng)烈呼吁環(huán)境保護(hù)的背景下,堿激發(fā)膠凝材料因其綠色環(huán)保的鮮明特征引起各國學(xué)者們的關(guān)注,將其視為膠凝材料發(fā)展的未來方向。目前,堿激發(fā)膠凝材料在一些發(fā)達(dá)國家的研究起步較早,已開展了一系列的實(shí)踐應(yīng)用。而我國堿激發(fā)膠凝材料的研究和應(yīng)用還處在起步階段,并無典型的實(shí)際工程應(yīng)用。因此,開展關(guān)于堿激發(fā)膠凝材料的科學(xué)研究和推廣應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)研究意義。為了更好的推進(jìn)堿激發(fā)膠凝材料在我國的普及和應(yīng)用,本文對堿激發(fā)膠凝材料的配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究開展了大量工作,主要研究內(nèi)容和成果如下:(1)基于正交試驗(yàn)法開展路基用堿激發(fā)膠凝材料的配合比設(shè)計(jì),結(jié)果發(fā)現(xiàn)在堿激發(fā)劑作用下,偏高嶺土和粉煤灰復(fù)摻的強(qiáng)度測試結(jié)果明顯優(yōu)于單摻。其中,偏高嶺土/粉煤灰的比值與材料的抗折強(qiáng)度呈正相關(guān)。過度增大粉煤灰、石灰、石膏、堿激發(fā)劑的摻量,在減少水泥摻量的同時將會引起抗壓強(qiáng)度的下降。建議路基用堿激發(fā)膠凝材料配合比為偏高嶺土 15%、粉煤灰35%、石灰4%、石膏4%、水玻璃8%、氫氧化鈉4%、42.5R普通硅酸鹽水泥30%。(2)針對路面用堿激發(fā)膠凝材料的配合比設(shè)計(jì)開展了大量的試驗(yàn)研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)硫鋁酸鹽水泥作為一種具備優(yōu)異早強(qiáng)性能的膠凝材料,對后期強(qiáng)度的貢獻(xiàn)不大。產(chǎn)生早強(qiáng)性能的同時也產(chǎn)生副作用—材料變脆。僅由水泥加入石灰、石膏等堿激發(fā)劑后,并未產(chǎn)生堿激發(fā)作用,反而會由于石膏材料的微膨脹性導(dǎo)致整體強(qiáng)度體系的破壞。而偏高嶺土得活性成分在堿激發(fā)的作用下能夠形成穩(wěn)定的晶格體系,從而產(chǎn)生一定的強(qiáng)度。配合比中具備早強(qiáng)性能的偏高嶺土和硫鋁酸鹽水泥不宜復(fù)摻過多,否則會引起強(qiáng)度的下降;堿激發(fā)偏高嶺土體系中,普通硅酸鹽水泥相比硫鋁酸鹽水泥更適用于該體系中,與偏高嶺土復(fù)摻能夠產(chǎn)生更好的強(qiáng)度效果。建議路面用堿激發(fā)膠凝材料配合比為硫鋁酸鹽水泥20%,石灰10%,石膏10%,偏高嶺土 20%,42.5R普通硅酸鹽水泥40%。(3)針對油氣田開采過程中產(chǎn)生的巖屑固化進(jìn)行了強(qiáng)度和固化浸出試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過相應(yīng)的水泥固化技術(shù),使得巖屑中COD平均含量降低97.3%,懸浮物平均含量降低95.7%,色度平均含量降低98.3%,石油平均含量降低50.2%,六價鉻平均含量降低61.5%。雖然四種固化方案浸出液處于明顯的堿性,不過參考其強(qiáng)度測試結(jié)果,其堿性并未對固化體的抗折、抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。綜合分析強(qiáng)度測試結(jié)果、固化效果及原材料經(jīng)濟(jì)性等因素,建議建議給出堿激發(fā)膠凝材料固化配比,即偏高嶺土 15%,粉煤灰35%,石灰4%,石膏4%,水玻璃8%,氫氧化鈉4%,42.5R普通硅酸鹽水泥30%。
[Abstract]:At the end of the 20th century, under the background of the strong appeal for environmental protection in various countries, alkali-activated cementitious materials have attracted the attention of scholars all over the world because of their distinctive characteristics of green environmental protection, and regarded them as the future direction of the development of cementitious materials. At present, alkali-activated cementitious materials started early in some developed countries, and a series of practical applications have been carried out. However, the research and application of alkali-activated cementitious materials in China is still in its infancy, and there is no typical practical engineering application. Therefore, it is of great practical significance to carry out scientific research and popularization of alkali-activated cementing materials. In order to promote the popularization and application of alkali-activated cementing materials in China, a great deal of work has been done in this paper on the proportion design and experimental study of alkali-excited cementing materials. The main research contents and results are as follows: (1) based on the orthogonal test method, the mixture ratio design of alkali-excited cementing materials for roadbed is carried out. The results show that the strength test results of co-admixture of metakaolin and fly ash are better than those of single admixture under the action of alkali activator. The ratio of metakaolin to fly ash is positively correlated with the flexural strength of the material. Increasing the amount of fly ash, gypsum and alkali activator will decrease the compressive strength of cement. It is suggested that the mixture ratio of alkali activated cementing material for roadbed is metakaolin 15, fly ash 35, lime 4, gypsum 4, water glass 8, sodium hydroxide 42.5R ordinary Portland cement 30.2) the mix ratio design of alkali excited cementing material for pavement is carried out. A lot of experimental research, The results show that sulphoaluminate cement, as a kind of cementitious material with excellent early strength, has little contribution to the later strength. Early strength of the property is also produced by side effects-the material becomes brittle. Only when cement is added with alkali activators such as lime and gypsum, it does not produce alkali excitation, on the contrary, it will lead to the destruction of the whole strength system due to the micro-expansion of gypsum material. However, the active components obtained from metakaolin can form a stable lattice system under alkali excitation, resulting in a certain strength. The metakaolin and sulphoaluminate cement with early strength in the mixture ratio should not be mixed too much, otherwise, the strength will decrease, and ordinary Portland cement is more suitable in this system than sulphoaluminate cement in alkali excited metakaolin system. Better strength effect can be obtained when mixed with metakaolin. It is suggested that the mixture ratio of alkali-activated cementing material for pavement is sulphoaluminate cement 20, lime 10, gypsum 10 and metakaolin 202.5R ordinary Portland cement 40.Y3) the strength and solidification leaching test of cuttings produced during oil and gas field exploitation are carried out. The results show that the average content of COD in cuttings is reduced by 97.3%, the average content of suspended matter is reduced by 95.7%, the average content of chroma is reduced by 98.3%, the average content of petroleum is reduced by 50.2% and the average content of chromium hexavalent is reduced by 61.5% through the corresponding cement curing technology. Although the leaching solution of the four curing schemes is obviously alkaline, the results of strength test show that the alkalinity has no adverse effect on the flexural strength and compressive strength of the solidified solution. Synthetically analyzing the results of strength test, curing effect and raw material economy, it is suggested that the curing ratio of alkali excited cementitious material be given. Metakaolin 15, fly ash 35, lime 4, gypsum 4, water glass 8, sodium hydroxide 42.5 R ordinary Portland cement 30.
【學(xué)位授予單位】:西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號】:U414
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,本文編號:1915830
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