本文關(guān)鍵詞：船用厚鋼板氧化鐵皮缺陷改善研究

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【摘要】：較其他鋼板，，船用厚鋼板（下文簡稱船板）對鋼板表面質(zhì)量有較高的要求。在船板的生產(chǎn)過程中，由于種種原因，鋼板表面氧化鐵皮得不到有效的去除，被軋機(jī)壓入鋼板表面，最終會形成凹坑狀一次氧化鐵皮和花紋狀二次氧化鐵皮缺陷。隨著市場競爭的日益激烈，提高船板表面質(zhì)量，尤其是減少船板氧化鐵皮導(dǎo)致的缺陷成為了各寬厚板廠家需要面對的問題。 本文結(jié)合某厚板生產(chǎn)線的實(shí)際情況，利用對比試驗(yàn)、模擬等方式，從板坯化學(xué)成分、加熱制度、除鱗設(shè)備及除鱗制度，軋制制度等方面分析了影響表面氧化鐵皮缺陷的因素，并結(jié)合試驗(yàn)情況減少Si含量、降低加熱溫度減少氧化鐵皮的產(chǎn)生；通過試驗(yàn)測試，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前使用的除鱗設(shè)備存在的不足，利用模擬測試的方式確定了新的除鱗噴嘴型號；利用延長除鱗時(shí)間等措施，強(qiáng)化對氧化鐵皮的清除效果；對比了不同工藝條件下對氧化鐵皮生成的影響，確定了合理的軋制工藝，將原有的三段式軋制工藝調(diào)整為二段式。 通過采取系統(tǒng)性的措施，有效的減少船板表面氧化鐵皮缺陷的發(fā)生率，明顯的提高了船板的表面質(zhì)量，得到了國外造船企業(yè)的肯定。
【關(guān)鍵詞】：船用厚鋼板 氧化鐵皮缺陷 除鱗 軋制工藝
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：U668.2
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-25
• 1.1 引言8-9
• 1.2 氧化鐵皮缺陷形成的相關(guān)研究9-12
• 1.2.1 船用鋼板的氧化9
• 1.2.2 影響氧化鐵皮生成的因素9-12
• 1.3 氧化鐵皮去除的相關(guān)研究12-23
• 1.3.1 厚板生產(chǎn)的裝備及工藝流程13-15
• 1.3.2 船板氧化鐵皮缺陷的分類15-18
• 1.3.3 除鱗設(shè)備對氧化鐵皮去除的影響18-22
• 1.3.4 軋制及除鱗工藝對氧化鐵皮去除的影響22-23
• 1.4 本研究的意義及內(nèi)容23-24
• 1.5 本章小結(jié)24-25
• 第二章 試驗(yàn)方法25-30
• 2.1 化學(xué)成分和加熱溫度的影響試驗(yàn)25-26
• 2.1.1 板坯化學(xué)成分25
• 2.1.2 試樣制備25-26
• 2.2 除鱗噴嘴打擊力測試試驗(yàn)26-27
• 2.2.1 試樣制備26-27
• 2.2.2 試驗(yàn)設(shè)備27
• 2.2.3 試驗(yàn)方法27
• 2.3 除鱗工藝和軋制工藝調(diào)整試驗(yàn)27-29
• 2.3.1 化學(xué)成分27
• 2.3.2 試樣制備27-29
• 2.4 本章小結(jié)29-30
• 第三章 試驗(yàn)結(jié)果與分析30-39
• 3.1 化學(xué)成分和加熱溫度對氧化鐵皮形成的影響30-31
• 3.2 除鱗噴嘴打擊力測試結(jié)果與分析31-33
• 3.3 除鱗工藝和軋制工藝調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果與分析33-38
• 3.3.1 軋制工藝試驗(yàn)34
• 3.3.2 拋丸后表面質(zhì)量34-38
• 3.4 本章小結(jié)38-39
• 第四章 減少氧化鐵皮缺陷的方法39-46
• 4.1 化學(xué)成分和加熱工藝的調(diào)整39-40
• 4.1.1 化學(xué)成分的調(diào)整39
• 4.1.2 加熱溫度的調(diào)整39-40
• 4.2 除鱗工藝及裝備的調(diào)整40-44
• 4.2.1 延長除鱗箱除鱗時(shí)間40
• 4.2.2 除鱗裝備的調(diào)整40-43
• 4.2.3 除鱗工藝的調(diào)整43-44
• 4.3 軋制工藝的調(diào)整44-45
• 4.4 本章小結(jié)45-46
• 第五章 效果評估46-49
• 5.1 工藝調(diào)整對性能的影響46
• 5.2 表面質(zhì)量改善效果46-48
• 5.3 本章小結(jié)48-49
• 第六章 全文總結(jié)49-50
• 參考文獻(xiàn)50-52
• 圖目錄52-53
• 表目錄53-54
• 致謝54-55
• 攻讀碩士學(xué)位期間已發(fā)表或錄用論文55-57

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：848723