本文關(guān)鍵詞：基于組態(tài)軟件的泵控馬達實驗平臺測控系統(tǒng)設(shè)計與研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：長安大學(xué)電液比例壓力流量實驗臺主要用于測試泵控馬達、閥控馬達及單個液壓元件等性能實驗而搭建起來的,其包含的工控機中的基于組態(tài)王編制的測控系統(tǒng)軟件和基于下位機PLC可編程控件之間能夠?qū)崿F(xiàn)通訊交互,并對電液比例泵、比例馬達以及各種電磁閥進行控制。本文主要設(shè)計電液比例壓力流量實驗臺中泵控馬達的測控系統(tǒng),以提高泵控馬達系統(tǒng)的響應(yīng)特性及工作可靠性。針對測控對象確定了測控系統(tǒng)的總體方案,通過上位機、下位機、數(shù)據(jù)采集卡、信號輸出卡、比例放大器、傳感器以及端子板的選型以及繪制硬件連接圖等完成了測控系統(tǒng)的硬件設(shè)計;通過對基于組態(tài)王的上位機軟件和基于PLC的下位機軟件模塊的編程,完成了測控系統(tǒng)的軟件設(shè)計。主要的工作如下:(1)綜述電液比例控制技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀,對測控系統(tǒng)的分類及其發(fā)展過程和趨勢進行簡要介紹。分析電液比例壓力流量試驗臺中電液比例變量泵控馬達系統(tǒng)各部分的組成及工作原理。(2)提出硬件選型的要求,選擇合適的上位機、下位機、數(shù)據(jù)采集卡、信號輸出卡、比例放大器、傳感器以及連接端子板的型號,確定測控系統(tǒng)硬件的總體連接關(guān)系。(3)根據(jù)測控系統(tǒng)的控制要求,對下位機中的PLC可編程控制器進行分塊,分出控制模塊、采集模塊、加載模塊,確定I/O點數(shù)及對應(yīng)變量,并編寫相應(yīng)的梯形圖,對上位機中的基于組態(tài)王編制的測控系統(tǒng)軟件進行畫面設(shè)計并定義出結(jié)構(gòu)變量,進而編輯應(yīng)用程序命令語言程序,最后調(diào)試運行。(4)分析比較偏差計算模塊和PID控件模塊哪個更能符合泵控馬達系統(tǒng)恒功率實驗的控制要求,并對分析結(jié)果進行了驗證。
【關(guān)鍵詞】：電液比例泵控馬達 測控系統(tǒng) 組態(tài)王 PLC編程 PID控制
【學(xué)位授予單位】：長安大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH137.5
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第一章 緒論10-15
• 1.1 電液比例控制技術(shù)10-12
• 1.1.1 電液比例控制技術(shù)的概述與含義10-11
• 1.1.2 電液比例控制技術(shù)的歷史背景及成長趨勢11-12
• 1.2 電液比例控制系統(tǒng)12
• 1.2.1 電液比例控制系統(tǒng)的組成12
• 1.2.2 電液比例控制系統(tǒng)的優(yōu)點12
• 1.3 測控系統(tǒng)12-14
• 1.3.1 測控系統(tǒng)的組成12-13
• 1.3.2 測控技術(shù)的發(fā)展13-14
• 1.4 本課題的主要研究內(nèi)容和方法14-15
• 第二章 電液比例泵控馬達系統(tǒng)15-21
• 2.1 電液比例壓力—流量實驗臺的概述15
• 2.2 泵控馬達系統(tǒng)組成及原理15-20
• 2.2.1 泵控馬達系統(tǒng)的主要元件及作用15-19
• 2.2.2 泵控馬達系統(tǒng)的工作原理19-20
• 2.3 本章小結(jié)20-21
• 第三章 電液比例泵控馬達試驗平臺監(jiān)控系統(tǒng)硬件選型21-36
• 3.1 硬件選型的要求21-22
• 3.2 上下位機硬件的選型22-24
• 3.2.1 上位機選型22
• 3.2.2 下位機選型22-23
• 3.2.3 上位機和下位機的硬件連接23-24
• 3.3 數(shù)據(jù)采集卡的選型和鏈接關(guān)系與信號輸出卡的選型24-28
• 3.4 連接端子板的選型28-31
• 3.5 比例放大器選型31-32
• 3.6 傳感器的選型32-33
• 3.7 測控系統(tǒng)硬件總體設(shè)計框圖及總線連接圖33-35
• 3.8 本章小結(jié)35-36
• 第四章 基于下位機PLC的測控系統(tǒng)設(shè)計36-48
• 4.1 測控系統(tǒng)中PLC的控制設(shè)計要求36-37
• 4.2 PLC的基本概況37
• 4.3 PLC控制器設(shè)計37-47
• 4.3.1 編程環(huán)境37-38
• 4.3.2 編程線纜與通訊設(shè)置38
• 4.3.3 PLC輸入輸出（I/O）點數(shù)與存儲器容量的估算38-40
• 4.3.4 存儲器容量的估算40
• 4.3.5 模擬量輸入模塊40-41
• 4.3.6 I/O點的分配41-43
• 4.3.7 硬件連接設(shè)計43-44
• 4.3.8 軟件模塊劃分44-47
• 4.4 本章小結(jié)47-48
• 第五章 基于組態(tài)王的測控系統(tǒng)軟件設(shè)計48-82
• 5.1 測控系統(tǒng)中組態(tài)王的控制設(shè)計要求48-49
• 5.2 組態(tài)王的基本概況49-50
• 5.3 組態(tài)王中圖形界面設(shè)計及匯編各部分命令語言50-67
• 5.3.1 啟動界面50-52
• 5.3.2 監(jiān)控畫面52
• 5.3.3 系統(tǒng)參數(shù)畫面52-59
• 5.3.4 數(shù)據(jù)庫畫面59-62
• 5.3.5 泵控馬達控制特性實驗62-64
• 5.3.6 實時曲線一、二畫面64
• 5.3.7 模擬/數(shù)字量輸入輸出畫面64-65
• 5.3.8 報警信息畫面65-66
• 5.3.9 歷史數(shù)據(jù)畫面66
• 5.3.10 試驗報表畫面66-67
• 5.4 組態(tài)王命令語言67-74
• 5.4.1 應(yīng)用程序命令語言67-73
• 5.4.2 數(shù)據(jù)改變命令語言73-74
• 5.4.3 事件命令語言74
• 5.5 數(shù)據(jù)庫74
• 5.6 運行與調(diào)試74
• 5.7 基于組態(tài)王的PID控制74-80
• 5.7.1 泵控馬達系統(tǒng)實驗控制原理75-76
• 5.7.2 PID控制畫面設(shè)計以及參數(shù)設(shè)置76-79
• 5.7.3 采用PID算法的系統(tǒng)調(diào)試過程79-80
• 5.8 試驗結(jié)果80-81
• 5.9 本章小結(jié)81-82
• 結(jié)論與展望82-83
• 結(jié)論82
• 展望82-83
• 參考文獻83-86
• 附錄86-98
• 攻讀碩士學(xué)位期間論文發(fā)表及科研成果98-99
• 致謝99

【參考文獻】

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1 艾紅,厲虹,曹榮敏;PLC與組態(tài)軟件的動畫連接及命令語言設(shè)計[J];北京機械工業(yè)學(xué)院學(xué)報;2005年02期

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3 袁運蓮;葉樺;;高溫工業(yè)爐監(jiān)控系統(tǒng)人機界面的設(shè)計與實現(xiàn)[J];工業(yè)控制計算機;2009年09期

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中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

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2 王艷麗;電液比例閥控馬達速度控制系統(tǒng)的辨識與分析研究[D];長安大學(xué);2007年

  本文關(guān)鍵詞：基于組態(tài)軟件的泵控馬達實驗平臺測控系統(tǒng)設(shè)計與研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號：449238