本文關(guān)鍵詞：成組技術(shù)在回轉(zhuǎn)體零件分組加工中的應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：機(jī)床產(chǎn)品中的回轉(zhuǎn)類零件,如主軸、冷卻套、齒輪等關(guān)鍵零件多數(shù)屬于多品種、單件或小批量生產(chǎn),并且在零件結(jié)構(gòu)和工藝方面有著較高的相似性。在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類零件加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中,存在工藝設(shè)計(jì)工作的重復(fù)性、同類零件的工藝多樣性、工藝數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范性等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題,本論文將成組技術(shù)應(yīng)用至回轉(zhuǎn)類零件的分組及加工過(guò)程中。主要研究?jī)?nèi)容如下：首先,制定了符合企業(yè)產(chǎn)品零件特征的編碼系統(tǒng)KFCS。通過(guò)研究已有的Optiz、KK-3、JLBM-1等編碼系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn),確定了編碼系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)；對(duì)每個(gè)碼位的特征內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)形成了碼值。其次利用零件編碼對(duì)零件進(jìn)行分組,已有的零件分組方法較為局限于工程師的先驗(yàn)知識(shí),不同的工程師的工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及對(duì)零件加工設(shè)備的了解深入程度會(huì)得到不盡相同的分類結(jié)果。本論文使用了新近研究方向中的聚類算法來(lái)解決零件分組問(wèn)題,建立了零件分組模型,利用聚類算法即根據(jù)零件編碼自身的相似性使零件聚合成零件編碼組。算法選用是K-means聚類算法,利用Matlab聚類工具箱中的自帶函數(shù)實(shí)現(xiàn)算法。而新零件的匹配問(wèn)題利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法解決,網(wǎng)絡(luò)組建依靠使用聚類算法后的分組結(jié)果。通過(guò)以上手段實(shí)現(xiàn)在不依靠工程師經(jīng)驗(yàn)的前提下完成零件分組的工作。最后探討了零件成組工藝的設(shè)計(jì)方法,采用復(fù)合零件法設(shè)計(jì)各簇的復(fù)合零件,制定適合基于復(fù)合零件的一套成組工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法、工藝路線、工藝規(guī)范。并對(duì)關(guān)鍵工序切削參數(shù)下的表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測(cè),為制定加工參數(shù)提供有效的手段,并實(shí)現(xiàn)一組在外形及工藝上相似回轉(zhuǎn)類零件的全部工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。論文進(jìn)一步利用Access軟件構(gòu)建基于成組技術(shù)的零件特征及工藝數(shù)據(jù)庫(kù),并利用VBA語(yǔ)言開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)了各模塊的邏輯關(guān)系以及交互界面等,初步建立了以成組技術(shù)為基礎(chǔ)的回轉(zhuǎn)體零件工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。
【關(guān)鍵詞】：成組技術(shù) 編碼系統(tǒng) 聚類算法 BP網(wǎng)絡(luò) 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH16
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 第一章 緒論9-17
• 1.1 課題研究背景及意義9-12
• 1.1.1 課題研究背景9-10
• 1.1.2 課題研究意義10-12
• 1.2 國(guó)內(nèi)外與成組技術(shù)相關(guān)的研究現(xiàn)狀12-15
• 1.2.1 國(guó)外關(guān)于成組技術(shù)的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)關(guān)于成組技術(shù)的研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.3 國(guó)內(nèi)高校關(guān)于成組技術(shù)應(yīng)用的研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3 本課題主要研究?jī)?nèi)容15-17
• 第二章 回轉(zhuǎn)體零件成組關(guān)鍵技術(shù)17-29
• 2.1 成組技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)17-19
• 2.1.1 成組技術(shù)應(yīng)用前提17-18
• 2.1.2 特征的概念及分類18-19
• 2.2 零件分類編碼系統(tǒng)19-22
• 2.2.1 編碼系統(tǒng)含義19-20
• 2.2.2 編碼系統(tǒng)的譯碼機(jī)能20
• 2.2.3 國(guó)內(nèi)外分類編碼系統(tǒng)簡(jiǎn)介及優(yōu)缺點(diǎn)分析20-22
• 2.3 零件相似分組技術(shù)簡(jiǎn)介22-24
• 2.3.1 視檢法23
• 2.3.2 生產(chǎn)流程分析法23
• 2.3.3 特征編碼分組法23
• 2.3.4 模糊聚類法23-24
• 2.4 智能分組技術(shù)研究24-28
• 2.4.1 聚類分組含義24
• 2.4.2 聚類分組相似性度量24-26
• 2.4.3 聚類準(zhǔn)則的確定26-27
• 2.4.4 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)類型27
• 2.4.5 BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)確定方法27-28
• 2.5 本章小結(jié)28-29
• 第三章 企業(yè)零件編碼系統(tǒng)制定及零件分組方法29-53
• 3.1 KFCS回轉(zhuǎn)類零件編碼系統(tǒng)制定流程29-37
• 3.1.1 企業(yè)產(chǎn)品零件抽樣及分析29-31
• 3.1.2 自建編碼系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)安排31-33
• 3.1.3 自建編碼系統(tǒng)應(yīng)用舉例33-37
• 3.2 基于自建編碼系統(tǒng)的零件分組方案37-47
• 3.2.1 K-means聚類算法過(guò)程38-39
• 3.2.2 聚類算法在零件分組中的應(yīng)用39-45
• 3.2.3 聚類后零件族相似性驗(yàn)證45-47
• 3.3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在新零件歸族上的應(yīng)用47-52
• 3.3.1 零件匹配問(wèn)題描述48
• 3.3.2 零件分組的BP網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)48-49
• 3.3.3 零件分組BP網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)流程49-51
• 3.3.4 新零件編碼的匹配結(jié)果及檢測(cè)51-52
• 3.4 本章小結(jié)52-53
• 第四章 成組工藝準(zhǔn)備及零件投產(chǎn)順序優(yōu)化53-71
• 4.1 成組工藝設(shè)計(jì)原理53-54
• 4.1.1 復(fù)合零件法53
• 4.1.2 復(fù)合路線法53-54
• 4.2 零件族成組工藝編制54-60
• 4.2.1 零件族主樣件的制定54
• 4.2.2 主樣件工藝分析54-56
• 4.2.3 主樣件工藝路線的確定56-60
• 4.3 同組零件關(guān)鍵工序的車削表面粗糙度預(yù)測(cè)60-66
• 4.3.1 預(yù)測(cè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的設(shè)定60
• 4.3.2 實(shí)驗(yàn)樣本訓(xùn)練60-62
• 4.3.3 訓(xùn)練結(jié)果對(duì)比分析62-63
• 4.3.4 利用預(yù)測(cè)模型分析車削參數(shù)對(duì)回轉(zhuǎn)面粗糙度的影響63-66
• 4.4 成組后零件投產(chǎn)順序優(yōu)化66-70
• 4.4.1 零件在工序間的主要移動(dòng)方式66
• 4.4.2 彼得洛夫-哈姆投產(chǎn)優(yōu)化排序66-70
• 4.5 本章小結(jié)70-71
• 第五章 基于成組技術(shù)的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)71-83
• 5.1 系統(tǒng)總體要求與開(kāi)發(fā)工具的選擇71-72
• 5.1.1 系統(tǒng)總體要求71
• 5.1.2 開(kāi)發(fā)環(huán)境71-72
• 5.1.3 數(shù)據(jù)庫(kù)的選用72
• 5.2 數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)及組成72-77
• 5.2.1 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)72-73
• 5.2.2 數(shù)據(jù)表及其關(guān)系73-75
• 5.2.3 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)及工作流程75-77
• 5.3 數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)發(fā)運(yùn)行實(shí)例77-82
• 5.3.1 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境77
• 5.3.2 系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)例77-82
• 5.4 本章小結(jié)82-83
• 第六章 總結(jié)與展望83-85
• 6.1 總結(jié)83-84
• 6.2 展望84-85
• 致謝85-87
• 參考文獻(xiàn)87-91
• 附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文、專利91-93

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 顧新建,祁國(guó)寧;全球集成制造與大成組工程(二)[J];工廠建設(shè)與設(shè)計(jì);1997年01期

2 李沛鈺;振興中國(guó)機(jī)械工業(yè)的必然途徑──成組（相似）工程的應(yīng)用（續(xù)）[J];工廠建設(shè)與設(shè)計(jì);1996年06期

3 祁國(guó)寧,顧新建,陳之航;生物型組織和管理模型綜述[J];上海理工大學(xué)學(xué)報(bào);1999年02期

4 李春杰;肖素梅;;成組技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展[J];黑龍江史志;2006年04期

5 李國(guó)平;成組技術(shù)在家具生產(chǎn)中的應(yīng)用[J];家具與室內(nèi)裝飾;1997年05期

6 趙剛;江平宇;;基于加權(quán)有向圖的零件聚類模型研究[J];計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng);2006年07期

7 張?zhí)A;李子畢;;基于信息系統(tǒng)的零件簇聚類數(shù)確定方法[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2008年04期

8 岳海云;;基于特征造型的CAD/CAPP/CAM一體化方法[J];甘肅科技縱橫;2011年06期

9 王宏;黃華;;基于工藝元的零件工藝聚類方法研究[J];機(jī)械研究與應(yīng)用;2012年06期

10 陳春寶,王麗亞;基于零件編碼與聚類算法的零件族構(gòu)造[J];上海交通大學(xué)學(xué)報(bào);2005年07期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

1 吳啟峰;注塑模具零件分類體系及其參數(shù)化圖庫(kù)研究[D];大連理工大學(xué);2004年

2 孫金榮;在MDT平臺(tái)上基于成組技術(shù)的機(jī)械零件特征庫(kù)的研究與開(kāi)發(fā)[D];蘭州理工大學(xué);2004年

3 馮大輝;基于GT的減速機(jī)回轉(zhuǎn)體零件CAPP系統(tǒng)研究[D];江南大學(xué);2008年

4 王昕堯;摩擦焊機(jī)回轉(zhuǎn)體零件編碼及查詢系統(tǒng)的研究[D];東北林業(yè)大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：成組技術(shù)在回轉(zhuǎn)體零件分組加工中的應(yīng)用研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：449202