針對企業(yè)復雜零件數(shù)字化加工過程中需要有效管理制造信息資源以實現(xiàn)共享和重用的需求,提出了一種復雜零件數(shù)字化加工信息集成管理平臺。設計了平臺業(yè)務流程,構建了平臺信息集成模型和功能體系結構,基于CORBA/DCOM技術完成應用系統(tǒng)的集成,實現(xiàn)異構數(shù)據(jù)、信息的交換共享,基于Delphi 7和Microsoft SQL Server 2005等完成了復雜零件數(shù)字化加工信息集成管理平臺的建立。初步運行表明,集成管理平臺增強了企業(yè)對制造過程的管控能力,提升了制造過程中資源信息的協(xié)同共享能力。

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【部分圖文】：

圖1 產(chǎn)品數(shù)字化加工過程

為了保證前置處理生成的CL文件及后置處理算法的正確性,同時減少零件加工前的試切,必須要對后置處理生成的G/M代碼進行虛擬仿真加工。實際應用中,若虛擬仿真后發(fā)現(xiàn)有問題,需要返回對前置或后置進行修改。同時,由于數(shù)控加工工藝規(guī)劃過程復雜、參與人員眾多,且存在工藝尤其是機床模型及后置處理....

圖2 IMP業(yè)務流程

圖1產(chǎn)品數(shù)字化加工過程1)設計部門根據(jù)產(chǎn)品設計任務進行產(chǎn)品概念設計,經(jīng)過CAE(computeraidedengineering)優(yōu)化后形成最終的零件三維模型,經(jīng)上級主管審核通過后提交至平臺保存,同時平臺提醒工藝部門進行工藝規(guī)劃。工藝部門前置處理組下載零件三維模型及毛坯,根....

圖3 平臺信息集成模型

數(shù)字化加工過程集成管理的主要內(nèi)容在于對零件加工過程中生成的大量制造信息進行有效集成管理。制造信息主要包括零件三維模型文件、毛坯三維模型文件、機床三維模型文件、刀位文件、G/M代碼文件及各種報表和消息等。目前,企業(yè)已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(productdatamanagement,P....

圖4 平臺功能體系結構

應用Delphi等工具在Delphi7和MicrosoftSQLServer2005平臺上,通過集成企業(yè)現(xiàn)有的UG、CATIA、IMSpost、VERICUT與PDM系統(tǒng),開發(fā)基于PDM的數(shù)字化加工信息集成管理平臺。初步運行表明,通過集成管理平臺,實現(xiàn)了零件設計、前置處理....

本文編號：4035746