塑性變形對(duì)鑄態(tài)AZ80鎂合金組織及性能影響的研究
發(fā)布時(shí)間:2024-02-27 02:43
為了能提供一些實(shí)踐生產(chǎn)中鎂合金成型工藝基礎(chǔ)理論,本文以鑄態(tài)和均勻態(tài)AZ80鎂合金為研究對(duì)象,通過擠壓試驗(yàn)來(lái)研究塑性變形對(duì)鑄態(tài)AZ80鎂合金其組織性能的影響,并分析鑄態(tài)與均勻態(tài)成型過程中的差別。 首先把部分坯料進(jìn)行均勻化退火處理,形成了均勻態(tài)試樣,在確定擠壓工藝后,對(duì)鑄態(tài)和均勻態(tài)AZ80鎂合金進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。通過金相觀察﹑室溫力學(xué)性能測(cè)試等方法研究擠壓后的鑄型擠壓態(tài)和均勻型擠壓態(tài)的試樣,得到試樣組織性能的變化規(guī)律。如下: 擠壓態(tài)試樣的微觀組織中均發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,在擠壓平行流線上分布著大量細(xì)小等軸晶,晶粒組織較擠壓前都明顯產(chǎn)生了細(xì)化。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)中,可以認(rèn)為隨擠壓溫度的升高,均勻型擠壓態(tài)的抗拉強(qiáng)度呈階段性變化,延伸率呈減小的趨勢(shì),鑄型擠壓態(tài)抗拉強(qiáng)度和延伸率先降低后升高;通過比較,在同等條件下均勻型擠壓態(tài)抗拉強(qiáng)度高于鑄型擠壓態(tài)的,而且延伸率呈現(xiàn)較好的規(guī)律性。 在試驗(yàn)中,鑄態(tài)AZ80鎂合金在T=390℃,擠壓比λ=75擠壓時(shí),室溫力學(xué)性能較好,所需的擠壓力相對(duì)較小;經(jīng)過均勻化處理的AZ80鎂合金在T=390℃,擠壓比λ=60擠壓時(shí),室溫性能較好,所需的擠壓力相對(duì)較小。
【文章頁(yè)數(shù)】:65 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1. 緒論
1.1 鎂合金特點(diǎn)及其應(yīng)用
1.1.1 鎂合金的主要特點(diǎn)及分類
1.1.2 變形鎂合金與砂鑄、壓鑄鎂合金性能
1.1.3 合金元素在鎂合金中的作用
1.1.4 鎂合金的應(yīng)用
1.2 鎂合金塑性成形技術(shù)
1.2.1 鎂合金的塑性成形性能
1.2.2 鎂合金塑性成型的研究現(xiàn)狀
1.2.3 AZ80 鎂合金熱擠壓變形的研究現(xiàn)狀
1.3 選題的目的和意義
1.4 主要研究?jī)?nèi)容及方法
2. 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)預(yù)備
2.1 試樣制備
2.2 鑄錠的均勻化退火
2.2.1 鑄態(tài)合金的組織和性能
2.2.2 均勻化退火后的組織與性能
2.3 擠壓試驗(yàn)準(zhǔn)備
2.3.1 加熱設(shè)備和加熱時(shí)間
2.3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.4 擠壓模具準(zhǔn)備
2.5 小結(jié)
3. 試驗(yàn)工藝
3.1 擠壓試驗(yàn)工藝制定
3.1.1 鎂合金溫?cái)D壓成形
3.1.2 擠壓溫度
3.1.3 擠壓速度
3.1.4 擠壓工藝參數(shù)的確定
3.1.5 試驗(yàn)方法
3.2 金相組織觀察試驗(yàn)
3.3 拉伸性能測(cè)試
3.4 小結(jié)
4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.1 擠壓對(duì) AZ80 鎂合金性能的影響
4.2 擠壓工藝參數(shù)對(duì)擠壓力的影響
4.3 擠壓工藝參數(shù)對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.3.1 擠壓溫度對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.3.2 擠壓比對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.4 擠壓工藝對(duì) AZ80 鎂合金室溫力學(xué)性能的影響
4.4.1 擠壓溫度對(duì) AZ80 鎂合金室溫力學(xué)性能的影響
4.4.2 擠壓比對(duì) AZ80 鎂合金室溫力學(xué)性能的影響
4.5 材料狀態(tài)對(duì) AZ80 鎂合金性能的影響
4.5.1 材料狀態(tài)對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.5.2 材料狀態(tài)對(duì) AZ80 鎂合金力學(xué)性能的影響
4.5.3 較佳的擠壓工藝
4.6 討論
4.6.1 鎂合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制
4.6.2 熱擠壓對(duì)鎂合金拉伸性能的影響
4.6.3 擠壓溫度對(duì) AZ80 鎂合金性能的影響
4.7 小結(jié)
結(jié)論
附錄
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝
本文編號(hào):3912255
【文章頁(yè)數(shù)】:65 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1. 緒論
1.1 鎂合金特點(diǎn)及其應(yīng)用
1.1.1 鎂合金的主要特點(diǎn)及分類
1.1.2 變形鎂合金與砂鑄、壓鑄鎂合金性能
1.1.3 合金元素在鎂合金中的作用
1.1.4 鎂合金的應(yīng)用
1.2 鎂合金塑性成形技術(shù)
1.2.1 鎂合金的塑性成形性能
1.2.2 鎂合金塑性成型的研究現(xiàn)狀
1.2.3 AZ80 鎂合金熱擠壓變形的研究現(xiàn)狀
1.3 選題的目的和意義
1.4 主要研究?jī)?nèi)容及方法
2. 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)預(yù)備
2.1 試樣制備
2.2 鑄錠的均勻化退火
2.2.1 鑄態(tài)合金的組織和性能
2.2.2 均勻化退火后的組織與性能
2.3 擠壓試驗(yàn)準(zhǔn)備
2.3.1 加熱設(shè)備和加熱時(shí)間
2.3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.4 擠壓模具準(zhǔn)備
2.5 小結(jié)
3. 試驗(yàn)工藝
3.1 擠壓試驗(yàn)工藝制定
3.1.1 鎂合金溫?cái)D壓成形
3.1.2 擠壓溫度
3.1.3 擠壓速度
3.1.4 擠壓工藝參數(shù)的確定
3.1.5 試驗(yàn)方法
3.2 金相組織觀察試驗(yàn)
3.3 拉伸性能測(cè)試
3.4 小結(jié)
4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.1 擠壓對(duì) AZ80 鎂合金性能的影響
4.2 擠壓工藝參數(shù)對(duì)擠壓力的影響
4.3 擠壓工藝參數(shù)對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.3.1 擠壓溫度對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.3.2 擠壓比對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.4 擠壓工藝對(duì) AZ80 鎂合金室溫力學(xué)性能的影響
4.4.1 擠壓溫度對(duì) AZ80 鎂合金室溫力學(xué)性能的影響
4.4.2 擠壓比對(duì) AZ80 鎂合金室溫力學(xué)性能的影響
4.5 材料狀態(tài)對(duì) AZ80 鎂合金性能的影響
4.5.1 材料狀態(tài)對(duì) AZ80 鎂合金顯微組織的影響
4.5.2 材料狀態(tài)對(duì) AZ80 鎂合金力學(xué)性能的影響
4.5.3 較佳的擠壓工藝
4.6 討論
4.6.1 鎂合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制
4.6.2 熱擠壓對(duì)鎂合金拉伸性能的影響
4.6.3 擠壓溫度對(duì) AZ80 鎂合金性能的影響
4.7 小結(jié)
結(jié)論
附錄
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝
本文編號(hào):3912255
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