發(fā)布時(shí)間：2023-05-04 00:13

　　本文針對(duì)傳統(tǒng)加工工藝中存在的各種問(wèn)題,用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)方法彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法存在的可靠性差、填寫(xiě)表格工作量大、設(shè)計(jì)效率低、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和信息的共享問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn),研究和實(shí)現(xiàn)CAPP技術(shù)。 本系統(tǒng)基于數(shù)據(jù)庫(kù)的綜合開(kāi)發(fā)工具模式,研究并開(kāi)發(fā)了綜合式、模塊化和一定集成的系統(tǒng),在總體布局及局部結(jié)構(gòu)中系統(tǒng)體現(xiàn)綜合式開(kāi)發(fā)策略、采用特征編碼技術(shù)進(jìn)行零件信息特征描述、運(yùn)用面向?qū)ο蟮目刹僮髂０迨焦に嚊Q策方法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、自動(dòng)生成與輸出工藝文件。研究開(kāi)放式數(shù)據(jù)庫(kù)的結(jié)構(gòu)及建立方法；建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)、信息模型數(shù)據(jù)庫(kù)、零件模板工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝規(guī)則數(shù)據(jù)庫(kù)；以現(xiàn)有工藝庫(kù)里所搜集零件的工藝資料,研究零件信息特征的描述方法及信息輸入方式,建立零件的信息模型；研究工藝決策的原理及實(shí)現(xiàn)方法；總結(jié)工藝,設(shè)計(jì)工藝模板,研究工藝生成規(guī)則：工藝文件生成模型及輸出方法。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到檢驗(yàn),為了使系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝更準(zhǔn)確,并符合實(shí)際生產(chǎn),引入質(zhì)量檢驗(yàn)的概念,將其與CAPP系統(tǒng)工藝結(jié)合,分類(lèi)、運(yùn)用模糊聚類(lèi)方法,形成以控制圖-工序穩(wěn)定性判斷-工序能力計(jì)算-聚類(lèi)分析的優(yōu)化方法,并以工程實(shí)例為代表,計(jì)算和對(duì)比材料加工所表...

【文章頁(yè)數(shù)】：77 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
第一章 緒論
    1.1 本課題研究背景和意義
    1.2 研究發(fā)展歷程與國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)展歷程
        1.2.2 質(zhì)量控制方法發(fā)展趨勢(shì)
        1.2.3 CAPP發(fā)展歷程
        1.2.4 CAPP發(fā)展趨勢(shì)
    1.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及社會(huì)效應(yīng)
        1.3.1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.2 社會(huì)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)
    1.4 本課題研究目標(biāo)及思路
        1.4.1 課題研究目的
        1.4.2 CAPP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的思路
        1.4.3 質(zhì)量檢驗(yàn)原理
        1.4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)原理對(duì)CAPP系統(tǒng)的優(yōu)化
    1.5 本章小結(jié)
第二章 CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體方案
    2.1 CAPP系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)思想
        2.1.1 CAPP系統(tǒng)的構(gòu)成
        2.1.2 系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)
        2.1.3 系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)任務(wù)
        2.1.4 硬件及軟件的選擇
        2.1.5 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和文件設(shè)計(jì)
        2.1.6 編制系統(tǒng)規(guī)格說(shuō)明
        2.1.7 程序的編寫(xiě)
        2.1.8 程序的測(cè)試
    2.2 CAPP系統(tǒng)總體框架
    2.3 CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
        2.3.1 人機(jī)界面的設(shè)計(jì)
    2.4 其他功能的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
        2.4.1 公式管理器與公差查詢(xún)
        2.4.2 工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)查詢(xún)
        2.4.3 定位誤差計(jì)算
        2.4.4 夾緊力的計(jì)算
    2.5 本章小結(jié)
第三章 CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì)所涉及的關(guān)鍵技術(shù)
    3.1 CAPP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
        3.1.1 CAPP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)及其處理
        3.1.2 CAPP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)模型
        3.1.3 數(shù)據(jù)庫(kù)的管理
    3.2 工藝決策方法研究
        3.2.1 工藝決策基本方法
        3.2.2 工藝決策的關(guān)鍵技術(shù)
    3.3 零件信息的描述
    3.4 企業(yè)信息的集成
    3.5 本章小結(jié)
第四章 CAPP系統(tǒng)工藝優(yōu)化分析與研究
    4.1 質(zhì)量控制的方法與原理
        4.1.1 控制圖
        4.1.2 工序能力評(píng)價(jià)
    4.2 工藝優(yōu)化方法的研究與選擇
    4.3 本章小結(jié)
第五章 CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例分析
    5.1 CAPP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
    5.2 應(yīng)用實(shí)例與分析
        5.2.1 軸類(lèi)零件的建立
        5.2.2 齒輪和箱體的舉例
        5.2.3 其他功能介紹
    5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)原理的實(shí)例分析
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介
導(dǎo)師評(píng)閱表



本文編號(hào)：3807565