變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧結(jié)構(gòu)優(yōu)化及鑄造工藝設計
本文關(guān)鍵詞:變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧結(jié)構(gòu)優(yōu)化及鑄造工藝設計,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:在載重汽車領域中,鋼板彈簧仍是廣泛應用的懸架彈性元件。常見的鋼板彈簧在汽車行駛過程中,鋼板之間形成較大的摩擦阻力,從而導致彈簧的剛度急劇增加,破壞汽車行駛的平順性。本文基于等應力梁理論,設計出變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧,利用單位載荷法和扭轉(zhuǎn)角計算公式得到該彈簧的剛度計算公式,并借助有限元軟件進行試驗驗證。利用ANSYS Workbench軟件,對彈簧的具體尺寸進行了輔助設計:提出四種鋼板彈簧設計方案,并對其進行靜力學分析、動力學分析,設計出滿足CA1091輕型貨車設計要求的彈簧結(jié)構(gòu)。將設計出的鋼板彈簧與市面上運用于該車型前懸架鋼板彈簧進行性能比對,本文彈簧重量降低了40%以上,避免了鋼板間的摩擦現(xiàn)象,在汽車運行過程中剛度變化較小,保證了汽車行駛的平順性。制定出彈簧鑄造工藝,借助ProCAST軟件對彈簧的充型過程、凝固過程進行了模擬分析。通過兩種鑄造方案對比試驗,確定了鋼板彈簧的鑄造工藝方案。采用正交試驗,研究了澆注溫度、型殼溫度及澆注時間對鋼板彈簧鑄造缺陷的影響。確定了當澆注溫度為1540℃、型殼溫度為700℃和澆注時間為8s時,金屬液充型平穩(wěn),所得鑄件內(nèi)部縮孔、縮松缺陷較少。最后,利用ProCAST軟件的應力模塊預測了鑄件在澆注過程中應力較大的部位。結(jié)果顯示:最大應力為243MPa,出現(xiàn)于內(nèi)澆口處。由于對鑄件性能影響較小,該工藝方案能夠獲取性能優(yōu)良、缺陷較少的鑄件。
【關(guān)鍵詞】:變截面 回轉(zhuǎn)式 鋼板彈簧 結(jié)構(gòu)設計 鑄造工藝
【學位授予單位】:合肥工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TH135;TG24
【目錄】:
- 致謝7-8
- 摘要8-9
- ABSTRACT9-15
- 第一章 緒論15-21
- 1.1 汽車懸架的概述15
- 1.2 常見鋼板彈簧15-16
- 1.2.1 傳統(tǒng)的多片鋼板彈簧15-16
- 1.2.2 少片變截面鋼板彈簧16
- 1.3 鋼板彈簧材料選擇16-17
- 1.4 鋼板彈簧制造工藝17-18
- 1.4.1 斷料與彎曲成形17
- 1.4.2 卷耳17
- 1.4.3 熱處理與噴丸處理17-18
- 1.5 鋼板彈簧載荷位移曲線18
- 1.6 國內(nèi)外鋼板彈簧的研究現(xiàn)狀18-19
- 1.7 本文研究的主要內(nèi)容19-21
- 第二章 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧的理論基礎21-26
- 2.1 等應力梁在鋼板彈簧中的運用21-22
- 2.1.1 傳統(tǒng)的多片鋼板彈簧21-22
- 2.1.2 少片變截面鋼板彈簧22
- 2.2 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧結(jié)構(gòu)設計22-23
- 2.3 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧剛度計算23-25
- 2.3.1 拋物線狀鋼板變形計算23-24
- 2.3.2 回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)變形量計算24-25
- 2.3.3 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧剛度計算公式25
- 2.4 本章小結(jié)25-26
- 第三章 運用ANSYS Workbench對鋼板彈簧進行結(jié)構(gòu)設計26-39
- 3.1 有限元分析軟件ANSYS Workbench26-27
- 3.1.1 ANSYS Workbench線性靜力學分析基礎26
- 3.1.2 ANSYS Workbench動力學分析基礎26-27
- 3.2 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧靜力學分析27-31
- 3.2.1 計算流程27-29
- 3.2.2 正交試驗設計29-31
- 3.3 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧設計31-35
- 3.4 性能對比35-37
- 3.5 本章小結(jié)37-39
- 第四章 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧鑄造工藝設計39-57
- 4.1 鑄造簡介39-41
- 4.1.1 數(shù)值模擬的主要軟件39-40
- 4.1.2 鑄造過程模擬軟件的主要研究內(nèi)容40-41
- 4.2 變截面回轉(zhuǎn)式鋼板彈簧鑄造工藝方案的確定41-47
- 4.2.1 ProCAST軟件簡介41-42
- 4.2.2 ProCAST軟件分析理論基礎42-43
- 4.2.3 數(shù)值模擬過程43-47
- 4.2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定47
- 4.3 鑄造工藝方案的確定47-48
- 4.4 冒口設計48-51
- 4.5 確定鑄造工藝參數(shù)51-53
- 4.6 模擬結(jié)果分析53-55
- 4.6.1 金屬液充型及凝固過程模擬分析53-54
- 4.6.2 鑄件應力場模擬分析54-55
- 4.7 本章小結(jié)55-57
- 第五章 論文總結(jié)與展望57-59
- 5.1 全文總結(jié)57-58
- 5.2 課題展望58-59
- 參考文獻59-62
- 研究生期間發(fā)表論文62
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