發(fā)布時(shí)間：2022-02-12 21:02

　　從系統(tǒng)角度研究磨損統(tǒng)計(jì)規(guī)律,直接分析實(shí)際磨損過(guò)程的磨損結(jié)果（磨損率或磨損量）,使磨損預(yù)測(cè)方程更接近摩擦系統(tǒng)的實(shí)際磨損規(guī)律。本文首先研究不同實(shí)驗(yàn)下磨損數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化問(wèn)題,使磨損相似數(shù)據(jù)出自于一個(gè)系統(tǒng)下,提高數(shù)據(jù)的可用性,并建立干摩擦下磨損預(yù)測(cè)模型；然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)研究邊界潤(rùn)滑下的磨損行為,建立邊界潤(rùn)滑下的磨損預(yù)測(cè)模型；同時(shí)對(duì)銷(xiāo)盤(pán)摩擦副的應(yīng)力分布、邊界潤(rùn)滑下的磨損機(jī)理和磨損可靠性進(jìn)行了研究。本文的研究?jī)?nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）通過(guò)收集磨損數(shù)據(jù)來(lái)獲得建模樣本,對(duì)不同實(shí)驗(yàn)條件的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選和轉(zhuǎn)化,以消除一些因素的影響,將其轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于出自同一母體的樣本,使得數(shù)據(jù)能等準(zhǔn)確的反映磨損規(guī)律性。（2）通過(guò)分析邊界潤(rùn)滑的作用機(jī)理,選擇潤(rùn)滑劑的最大無(wú)卡咬載荷（PB）,材料硬度（HV）、載荷（p）和速度（v）作為影響因素進(jìn)行磨損試驗(yàn),建立邊界潤(rùn)滑下的磨損模型。（3）探討了多種試驗(yàn)設(shè)計(jì)的理論和方法,結(jié)合本文試驗(yàn)的要求,確定采用均勻設(shè)計(jì)的方法。這種方法不僅適合多因素,更適合多水平的試驗(yàn)設(shè)計(jì),可以避免傳統(tǒng)磨損試驗(yàn)中單因素輪換試驗(yàn)和盲目選取試驗(yàn)點(diǎn)所造成的試驗(yàn)結(jié)果不能全面反映磨損規(guī)律的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了多因素科學(xué)搭配,從而... 

【文章來(lái)源】：東北大學(xué)遼寧省211工程院校985工程院校教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：90 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 磨損預(yù)測(cè)及意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究歷史及發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 磨損預(yù)測(cè)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 可靠性及磨損可靠性研究現(xiàn)狀
    1.3 課題來(lái)源
    1.4 本文研究的主要內(nèi)容
第2章 數(shù)據(jù)收集與磨損實(shí)驗(yàn)
    2.1 磨損數(shù)據(jù)
        2.1.1 磨損數(shù)據(jù)來(lái)源
        2.1.2 數(shù)據(jù)整理與數(shù)據(jù)樣本
    2.2 磨損實(shí)驗(yàn)
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)材料及其制備
        2.2.3 實(shí)驗(yàn)因素的確定與分析
        2.2.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        2.2.5 實(shí)驗(yàn)方案
        2.2.6 磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    2.3 本章小結(jié)
第3章 摩擦磨損特性分析
    3.1 銷(xiāo)盤(pán)接觸副的應(yīng)力場(chǎng)分析
        3.1.1 平面與平面接觸應(yīng)力場(chǎng)理論計(jì)算
        3.1.2 銷(xiāo)盤(pán)接觸理論應(yīng)力模型
        3.1.3 銷(xiāo)盤(pán)接觸副應(yīng)力的有限元分析
    3.2 磨損機(jī)理分析
        3.2.1 磨損機(jī)理概述
        3.2.2 邊界潤(rùn)滑下磨損表面形貌觀(guān)察及機(jī)理分析
    3.3 本章小結(jié)
第4章 磨損預(yù)測(cè)模型
    4.1 回歸方法
        4.1.1 回歸分析介紹
        4.1.2 最小二乘法的基本原理
        4.1.3 SPSS軟件回歸分析模塊
    4.2 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法
        4.2.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論
        4.2.2 Matlab神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱
    4.3 干摩擦磨損預(yù)測(cè)模型
        4.3.1 多項(xiàng)式回歸分析模型
        4.3.2 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析模型
        4.3.3 模型比較與檢驗(yàn)
    4.4 邊界潤(rùn)滑磨損預(yù)測(cè)模型
        4.4.1 數(shù)據(jù)的整理與樣本
        4.4.2 多項(xiàng)式回歸分析模型
        4.4.3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析模型
        4.4.4 模型比較與檢驗(yàn)
    4.5 本章小結(jié)
第5章 磨損可靠性分析
    5.1 磨損量的統(tǒng)計(jì)分析
        5.1.1 磨損量與耐磨壽命
        5.1.2 磨損量的分布
    5.2 磨損可靠性分析方法
        5.2.1 隨機(jī)磨損可靠性分析
        5.2.2 模糊磨損可靠性分析
    5.3 磨損可靠性計(jì)算實(shí)例
    5.4 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 本文主要工作及結(jié)論
    6.2 本文不足之處及展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)螺紋耐磨性模糊可靠性分析[J]. 孟德彪,汪忠來(lái),許煥衛(wèi),朱順鵬,MXie.  機(jī)械. 2010(01)
[2]基于齒輪傳動(dòng)輪齒磨損壽命的模糊可靠性計(jì)算[J]. 吳笑偉,劉濤.  鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2008(04)
[3]基于磨損試驗(yàn)的滾動(dòng)軸承壽命及可靠性[J]. 郭蘭中,陳花玲.  機(jī)械研究與應(yīng)用. 2008(02)
[4]表面納米化中碳鋼在干摩擦條件下的摩擦磨損性能研究[J]. 李國(guó)賓,關(guān)德林,張明星.  摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2008(01)
[5]基于多次回歸分析的高釩高速鋼滾動(dòng)磨損模型[J]. 徐流杰,魏世忠,邢建東,季英萍,張永振,龍銳.  材料熱處理學(xué)報(bào). 2007(02)
[6]靜態(tài)磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析[J]. 顏鐘得,謝致薇.  廣東工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2007(01)
[7]動(dòng)態(tài)磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析[J]. 顏鐘得,謝致薇.  廣東工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2006(04)
[8]45CrNiMoVA與PCrNiMo配副的摩擦磨損特性[J]. 李占君,孫樂(lè)民,鄧守軍,張永振.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2006(12)
[9]干滑動(dòng)條件下45CrNi材料摩擦磨損規(guī)律研究[J]. 趙彥文,孫樂(lè)民,李?lèi)?ài)娜,張永振.  潤(rùn)滑與密封. 2006(12)
[10]鉸鏈磨損可靠性分析及計(jì)算方法[J]. 國(guó)志剛,馮蘊(yùn)雯,馮元生.  西北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2006(05)

博士論文
[1]C/Cu復(fù)合材料的磨損特性及耐磨損設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的研究[D]. 車(chē)建明.天津大學(xué) 1996

碩士論文
[1]SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料干摩擦磨損的研究[D]. 康立忠.上海交通大學(xué) 2008
[2]添加TiC顆粒的M3/2粉末高速鋼的組織與磨損性能研究[D]. 李德超.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3622373