與一般機(jī)械加工表面相比,復(fù)合加工表面（Surface With Stratified Functional properties）具有特殊的峰谷特征和功能特性,因而其分析和評(píng)定具有特殊性。目前,復(fù)合加工表面特征的分析評(píng)定方法已形成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO-13565系列）,但在國(guó)內(nèi)還未對(duì)其展開(kāi)研究和推廣與應(yīng)用,致使我國(guó)復(fù)合加工表面分析評(píng)定相對(duì)落后,難以與國(guó)際接軌。因此,參考相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),研究復(fù)合加工表面的分析評(píng)定原理與算法,并開(kāi)發(fā)相應(yīng)的應(yīng)用軟件,為復(fù)合加工表面形貌評(píng)定儀器提供軟件支撐和參考依據(jù),具有必要性。本文首先從復(fù)合加工表面形貌特征和功能特征入手,通過(guò)對(duì)表面加工工藝方法的研究,分析復(fù)合加工表面特征形成原因;然后,分析復(fù)合加工表面形貌特點(diǎn)及其參數(shù)含義,研究復(fù)合加工表面特征提取方法,包括形貌特征數(shù)據(jù)的濾波處理方法,以及表面特征參數(shù)評(píng)定的關(guān)鍵技術(shù)及算法。在此基礎(chǔ)上,參考相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 13565-1,2: 1998,設(shè)計(jì)并編制了二維復(fù)合加工表面形貌分析評(píng)定軟件系統(tǒng)。該軟件利用Matlab在信號(hào)處理方面的強(qiáng)大功能實(shí)現(xiàn)特征提取,利用Visual C++軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)參數(shù)評(píng)定和界面編程,并以動(dòng)態(tài)鏈接... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

精鏜表面形貌特征

與切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程相似，磨削加工表面形貌的形成，不僅受幾何因素影響，還受表面金屬的塑性變形等物理因素的影響。圖2.3 珩磨表面形貌1）粒度、修整砂輪的粒度愈細(xì)，即單位面積上的磨粒數(shù)量愈多，則加工表面的刻痕愈細(xì)密，表面粗糙度愈低。但不能過(guò)細(xì)，否則容易堵塞砂輪而使工件表面塑性變形增加，反而影響粗糙度降低。砂輪應(yīng)及時(shí)修整，以去除已鈍化的磨粒，保證砂輪具有微刃性和等高性，從而保證加工表面質(zhì)量。粒度、修整是影響復(fù)合加工表面峰特征的主要因素之一。2）磨削用量提高砂輪速度，可以增加工件單位面積上的刻痕數(shù)，同時(shí)可降低因塑性變形造成的表面粗糙度。增大磨削深度和提高工件速度會(huì)使塑性變形加劇，從而提高了粗糙度。為

表面的波谷和中心部分的形貌，波峰形貌則主要受磨削加工的影響。2．氣缸套形貌特征分析由下圖2.4所示，由于具有良好的耐磨性和儲(chǔ)油特性，珩磨內(nèi)孔表面與一般的鏜削缸套表面相比具有明顯的優(yōu)越性。珩磨表面加以平臺(tái)網(wǎng)紋技術(shù)，是在缸套行業(yè)中普遍采用的內(nèi)表面加工方式，尤其在高速、重載發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。然而在一些如低速、輕載發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的加工方面，由于考慮到經(jīng)濟(jì)性，普通珩磨和精鏜加工缸套還有一定的應(yīng)用[13]。圖2.4 氣缸套內(nèi)孔珩磨表面如圖2.4所示，氣缸套內(nèi)孔表面的峰比較平坦，而谷比較深。細(xì)化其形貌，如圖2.5所示：圖2.5 氣缸套內(nèi)孔輪廓特征細(xì)分通過(guò)輪廓特征的細(xì)化，表面形貌峰主要是由凸臺(tái)形元素（如圖2.5中1所示）和尖頂

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3545955