目的探明不同加工參數(shù)對(duì)加工表面平均硬度的影響規(guī)律。方法用強(qiáng)化研磨微納加工技術(shù)對(duì)6012深溝球軸承內(nèi)圈滾道表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,通過(guò)設(shè)置不同的噴射壓力、加工時(shí)間、噴射角度及鋼珠配比獲得加工試樣。采用洛氏硬度計(jì)分別檢測(cè)加工前后套圈滾道表面硬度,并分析其隨各參數(shù)變化的規(guī)律。結(jié)果加工時(shí)間為5 min,噴射角度為45°,噴射壓力為0.4～0.6 MPa時(shí),表面硬度隨噴射壓力的增大而增大,0.6 MPa后維持在HRC61.60附近;噴射壓力為0.6 MPa,噴射角度為45°,加工時(shí)間為1～5 min時(shí),表面硬度及其增量隨時(shí)間增加而增大,其后在HRC61.50附近徘徊;噴射壓力為0.6MPa,加工時(shí)間為5min,噴射角度為35°～55°時(shí),試樣表面硬度及其增量先減小后增大,噴射角度達(dá)50°后,表面硬度達(dá)最大值HRC63.45;鋼珠配比則對(duì)試樣表面硬度影響不大,加工所得試樣在HRC61.67～HRC61.80之間。結(jié)論試樣表面硬度及其增量隨噴射壓力、加工時(shí)間及噴射角度的增加而增加,且受加工時(shí)間影響最大。當(dāng)加工時(shí)間為5 min,噴射壓力為0.6 MPa,噴射角度為50°時(shí),可獲得較高的平均表面硬度。 

【文章來(lái)源】：精密成形工程. 2020,12(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【文章目錄】：
1 強(qiáng)化研磨微納加工原理及試驗(yàn)
    1.1 強(qiáng)化研磨微納加工原理
    1.2 研究參數(shù)的確定
        1.2.1 噴射距離
        1.2.2 噴射流成分配比
        1.2.3 噴射壓力、噴射角度及加工時(shí)間
    1.3 軸承套圈表面強(qiáng)化研磨微納加工試驗(yàn)
2 結(jié)果與分析
    2.1 噴射壓力對(duì)表面硬度的影響
    2.2 加工時(shí)間對(duì)表面硬度的影響
    2.3 噴射角度對(duì)表面硬度的影響
    2.4 鋼珠配比對(duì)表面硬度的影響
3 總結(jié)


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3536707