復雜的零件加工系統(tǒng)往往是一個多源多工序加工系統(tǒng),最終加工形成的零件質量受到加工過程中所有工序上多個偏差源的影響。而零件的尺寸偏差是直接影響產(chǎn)品質量、生產(chǎn)率和市場響應時間等的最重要因素之一。零件的尺寸偏差受到加工過程中多種因素的影響,除了單個工序上的各種偏差外,不同工序間存在復雜的耦合關系,這些尺寸偏差經(jīng)過不斷的傳遞,形成了最終產(chǎn)品的尺寸偏差。目前國內外學者在單工序尺寸偏差分析、診斷和控制方面已有大量研究成果,但很少從系統(tǒng)層面上對批量零件加工過程的零件尺寸偏差的建模與控制進行描述,同時缺乏有效的面向偏差源的控制體系,未能實現(xiàn)批量零件加工過程的尺寸偏差傳遞分析、預測、診斷、控制一體化。本文以復雜多源多工序加工過程為研究對象,通過對尺寸偏差流建模和控制,為加工過程的質量偏差控制提供方法,確保系統(tǒng)在高質量控制模式下運行。首先研究了多工序加工系統(tǒng)尺寸偏差流分析與建模方法。并描述偏差形成與傳遞關系、動態(tài)變化及分析加工過程中偏差流流動線路。然后對偏差源診斷體系進行了研究。提出了統(tǒng)計控制批量零件加工過程中的尺寸偏差的方法�；谇叭说难芯砍晒痛罅繉嶋H的工程經(jīng)驗,本文在多工序加工系統(tǒng)尺寸偏差流建模和控制... 

【文章來源】：上海交通大學上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：117 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

各章節(jié)的研究內容Fig.1-2Outlineoftheresearchwork

1 n ( 6m)× +Δ Y ( k ) = C ( k ) x ( k ) + v ( k)式（2-48）稱為狀態(tài)空間模型的測量等式， C ( k )為敏感矩陣，它轉換差到零件測量值的偏差，和具體的測量系統(tǒng)有關。過等式（2-44）和等式（2-48），可以計算多源多工序加工系統(tǒng)中任意尺寸偏差值和尺寸觀察的測量值。圖 2-9，對于一個有N 個工序的加工系統(tǒng)，第k 個工序上的尺寸偏差來是第 k 1個工序傳遞來的偏差，一個是第k 個工序引入的偏差。零件尺示系統(tǒng)的狀態(tài)矢量，產(chǎn)品特征測量 Δ Y ( k)表示系統(tǒng)狀態(tài)的觀察矢量立了上一工序尺寸偏差與當前工序輸出偏差的關系， U ( k ) x ( k 1)表當前工序的偏差輸入，矩陣 M ( k )建立了當前工序輸入偏差和當前工序系， M ( k ) x ( k )表示當前工序的輸入偏差。

圖 3-1 質量控制圖Fig. 3-1 Control chart的提出由來己久，世界上第一張控制圖是由休哈特廣泛的應用和深入的研究，取得了相當不錯的經(jīng)濟其是對戰(zhàn)后世界經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大的貢獻。如的因素存在，則零件尺寸特征特征 X ( k )中的監(jiān)控關正態(tài)分布；當出現(xiàn)系統(tǒng)因素時， X ( k )中的監(jiān)控關鍵可用統(tǒng)計學中的假設檢驗方法來及時發(fā)現(xiàn)這種分布素是否存在。用過程會出現(xiàn)兩類錯誤：報的錯誤（第 I 類錯誤）：當假設檢驗拒絕了實際上第一類錯誤。在受控狀態(tài)下，打點量偶然出界，其。因此，在受控狀態(tài)下打點量偶然出界的情況下，

【參考文獻】：
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本文編號：3496683