大慶油田已進(jìn)入特高含水期的開(kāi)發(fā)階段,為進(jìn)一步提高原油采收率,確保油田持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,油田依靠科技攻關(guān)不斷探索研究新的驅(qū)油技術(shù)。隨著研究的不斷深入,在聚驅(qū)基礎(chǔ)上提出了新的驅(qū)油技術(shù)——三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù),這種驅(qū)油技術(shù)可以在聚驅(qū)提高采收率基礎(chǔ)上再提高原油采收率10%以上,比水驅(qū)提高原油采收率20%以上,同時(shí),這也對(duì)注入三元混合液的往復(fù)泵提出了新的要求。本文從三元混合液的物理化學(xué)性質(zhì)和流動(dòng)機(jī)理入手,重點(diǎn)對(duì)聚驅(qū)在用泵存在的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析,從而設(shè)計(jì)研究適應(yīng)三元混合液注入的高效、低粘損往復(fù)泵。一、對(duì)目前國(guó)內(nèi)油田注入泵的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行分析,包括大排量多級(jí)離心泵,柱塞泵及高壓注水泵等。二、對(duì)國(guó)內(nèi)外的升壓泵技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行調(diào)查,了解目前國(guó)內(nèi)升壓泵的技術(shù)水平和國(guó)外技術(shù)水平之間的差距及發(fā)展趨勢(shì)。三、對(duì)柱塞式往復(fù)泵的基本工作原理進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述,同時(shí)對(duì)柱塞的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行分析。四、對(duì)三原混合液的流動(dòng)機(jī)理進(jìn)行了分析,對(duì)目前應(yīng)用的柱塞泵對(duì)三元混合液的粘度降解因素進(jìn)行了深入的研究。五、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際狀況,設(shè)計(jì)研究滿(mǎn)足三元混合液注入工藝要求的單缸雙作用往復(fù)泵,并對(duì)其運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行分析。 

【文章來(lái)源】：東北石油大學(xué)黑龍江省

【文章頁(yè)數(shù)】：65 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

液力驅(qū)動(dòng)雙缸雙作用往復(fù)泵動(dòng)力端模型的輸出曲線(xiàn)圖

接近一條直線(xiàn)，說(shuō)明泵的工作比較穩(wěn)定。其最大峰值為泵換向過(guò)程，如果采用壓力補(bǔ)償措施，將會(huì)得到改善。圖 4.2 為液力驅(qū)動(dòng)單缸雙作用往復(fù)泵動(dòng)力端模型在改進(jìn)后的輸出曲線(xiàn)圖，沒(méi)有補(bǔ)償。從圖中可以看出在柱塞換向瞬間，曲線(xiàn)的鋸齒型波紋幅值大大降低，說(shuō)明其換向沖擊明顯減小。在泵的其他工作時(shí)間曲線(xiàn)相對(duì)平滑，接近一條直線(xiàn)，說(shuō)明泵的工作比較穩(wěn)定。圖 4.1 液力驅(qū)動(dòng)雙缸雙作用往復(fù)泵動(dòng)力端模型的輸出曲線(xiàn)圖換向波形 振動(dòng)波形

圖 4.2 液力驅(qū)動(dòng)雙作用往復(fù)泵動(dòng)力端模型的輸出曲線(xiàn)圖在匹配合理的補(bǔ)償裝置后，換向沖擊問(wèn)題得到圓滿(mǎn)解決。圖 4.3 為采用換向延時(shí)緩沖設(shè)計(jì)(無(wú)補(bǔ)償)的輸出曲線(xiàn)圖，圖4.4為采用換向延時(shí)緩沖設(shè)計(jì)(有補(bǔ)償)的輸出曲線(xiàn)圖，從圖中可以看出改進(jìn)設(shè)計(jì)后曲線(xiàn)有明顯的改善。4.3 延時(shí)緩沖無(wú)補(bǔ)償?shù)妮敵銮�(xiàn)圖 圖 4.4 延時(shí)緩沖有補(bǔ)償?shù)妮敵銮�(xiàn)圖為了解決泵在工作過(guò)程中泵座變形的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析，受力不均勻是導(dǎo)致變形的主要原因，泵在工作過(guò)程中運(yùn)動(dòng)部件的受力最大達(dá)到 80kN，這么大的力最終傳遞給泵座，導(dǎo)致泵座變形，通過(guò)改進(jìn)泵座的結(jié)構(gòu)，增加泵座的剛度，使力對(duì)稱(chēng)分布，圓滿(mǎn)的解決了泵體的變形問(wèn)題。4.2 雙作用往復(fù)泵現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)在選用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行單缸雙作用往復(fù)泵研制開(kāi)發(fā)上，取得了突破性進(jìn)展，完成了單缸雙作用往復(fù)泵的設(shè)計(jì)、試制和型式試驗(yàn)工作，并在大慶油田公司采油三廠北三西試驗(yàn)站進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)（見(jiàn)圖 4.5）

【參考文獻(xiàn)】：
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