針對傳統(tǒng)的不銹鋼液壓支架電液控制閥主閥加工工藝存在的加工精度低、生產(chǎn)效率低以及生產(chǎn)成本高等問題,研究一種應(yīng)用五軸數(shù)控加工中心和計算機輔助制造軟件HyperMILL進行數(shù)控編程加工主閥閥體的工藝方法。一次裝夾,依次完成工件5個面的銑削及鉆孔、鏜孔、倒角、銑螺紋等工序。通過工藝分析和加工試驗證明:該工藝方法可以減少裝夾次數(shù),減少工人體力消耗,節(jié)省輔助加工時間,同時保證定位精度,提高液壓支架電液控制閥主閥閥體加工效率至少一倍,具有應(yīng)用推廣價值。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020,48(14)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

閥體結(jié)構(gòu)

如圖2所示為主閥剖視圖。閥孔的尺寸精度和形位公差對閥芯的裝配質(zhì)量及密封圈的密封性至關(guān)重要,所以孔的尺寸精度、形位公差要求較高。其中:(1)尺寸精度。?38 mm孔尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra≤1.6 μm,?40 mm孔尺寸精度為IT10,表面粗糙度Ra≤3.2 μm。(2)形位公差。所有孔圓度誤差均要求不大于0.015 mm。此外,?30 mm孔與?20 mm孔軸線的平行度要求不大于0.1 mm,?20 mm孔軸線與主閥水平面的垂直度要求不大于0.04 mm。1.2 定位基準(zhǔn)分析

主閥左右側(cè)面分布兩個直徑38 mm、長380 mm的深孔,如圖3所示。選用U鉆先行鉆削出深度20 mm的導(dǎo)向孔,再選用深孔鉆鉆削長孔。削時考慮到鉆頭剛度,鉆削一半深度即可,另一半則從對向同理鉆削。由于主軸加工中心的高精度性能,可以很好地保證孔中心的一致性。這樣既減少鉆頭的損傷又保證了孔的質(zhì)量。其次,通孔與群孔貫通,為避免刀具在加工深長孔時切削力突變造成鉆頭損傷,通孔的加工應(yīng)先于群孔加工[15]。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3441354