發(fā)布時間：2021-08-10 22:23

　　采用OM、拉伸試驗、浸泡腐蝕試驗等研究了160～280℃退火對擠壓態(tài)Mg-1.5Zn-0.4Zr合金組織與性能的影響。結(jié)果表明:隨著退火溫度的升高,Mg-1.5Zn-0.4Zr合金晶粒先減小后增大。200℃退火合金晶�；緸榧�(xì)小等軸晶,尺寸均勻。與擠壓態(tài)Mg-1.5Zn-0.4Zr合金相比,不同溫度退火合金的強(qiáng)度均有所降低,伸長率、耐腐蝕性均有所提高。200℃退火合金的伸長率、耐腐蝕性最佳,強(qiáng)度也處在較高水平,為Mg-1.5Zn-0.4Zr合金的最佳退火溫度。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(22)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不同溫度退火的Mg-1.5Zn-0.4Zr合金的顯微組織

不同溫度退火的Mg-1.5Zn-0.4Zr合金的顯微組織

圖1 不同溫度退火的Mg-1.5Zn-0.4Zr合金的顯微組織不同溫度退火的Mg-1.5Zn-0.4Zr合金的腐蝕速率見圖3。由圖3可見，與擠壓態(tài)合金相比，經(jīng)不同溫度退火的合金的腐蝕速率均有一定程度的降低，因此說明退火會不同程度的提高M(jìn)g-1.5Zn-0.4Zr合金的耐腐蝕性能。在160～280℃范圍內(nèi)，隨著退火溫度的升高，合金的腐蝕速率先降低后升高，200℃退火的Mg-1.5Zn-0.4Zr合金，其腐蝕速率達(dá)到最小值，為0.7542mm/a。200℃退火的Mg-1.5Zn-0.4Zr合金再結(jié)晶完全，組織最為細(xì)小均勻，使得粗晶與細(xì)晶間微電偶得以消除[7]，同時細(xì)小的晶粒使合金表面的Mg O膜最為致密，保護(hù)作用最佳，所以200℃退火試樣的耐腐蝕性最好。綜合對比合金微觀組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性能，200℃退火合金試樣再結(jié)晶完全，晶粒最為細(xì)小均勻，伸長率、耐腐蝕性最佳，強(qiáng)度也處在較高水平，因此確定200℃為擠壓態(tài)Mg-1.5Zn-0.4Zr合金的最佳退火溫度。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3334890