對(duì)Al-7Zn-2.5Mg-2.5Cu合金進(jìn)行了熱擠壓試驗(yàn),并對(duì)擠壓態(tài)合金進(jìn)行了不同溫度固溶處理,采用OM、SEM、EDS、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)研究了熱擠壓及不同溫度固溶對(duì)合金組織與強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:鑄態(tài)Al-7Zn-2.5Mg-2.5Cu合金組織為粗大的樹(shù)枝晶,經(jīng)熱擠壓后合金晶粒明顯細(xì)化,擠壓態(tài)合金強(qiáng)度比鑄態(tài)提高了104.5%。隨著固溶溫度的升高,試驗(yàn)合金晶粒逐漸增大,抗拉強(qiáng)度先升高后降低。475℃×1 h固溶的合金中Mg Zn2第二相粒子充分溶入Al基體中,抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值,合金的最佳固溶溫度為475℃。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(19)北大核心

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【部分圖文】：

鑄態(tài)與擠壓態(tài)試驗(yàn)合金的顯微組織

圖2為鑄態(tài)和擠壓態(tài)試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度。由圖2可見(jiàn)，鑄態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度為199MPa。經(jīng)熱擠壓后，試驗(yàn)合金的強(qiáng)度顯著提高，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了407 MPa，比鑄態(tài)合金提高了104.5%。試驗(yàn)合金經(jīng)熱擠壓后抗拉強(qiáng)度顯著提高的主要原因是經(jīng)過(guò)熱擠壓后，合金鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷得以去除，同時(shí)合金晶粒也顯著細(xì)化[6]。2.2 固溶態(tài)合金組織與強(qiáng)度

圖4為不同溫度固溶的試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度。由圖4可見(jiàn)，460、475、490℃各保溫1 h固溶的試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度分別為467、477、470MPa，說(shuō)明隨著固溶溫度的升高，試驗(yàn)合金強(qiáng)度先升高后降低，475℃×1 h固溶的試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度最高。綜合分析不同溫度固溶處理合金的組織與強(qiáng)度狀況，確定Al-7Zn-2.5Mg-2.5Cu合金的最佳固溶溫度為475℃。圖4 不同溫度固溶的試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度

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