當(dāng)馬氏體時(shí)效鋼的抗拉強(qiáng)度達(dá)到2.5 GPa以上時(shí),其斷裂韌度將呈現(xiàn)急劇降低的特征,此時(shí)極易發(fā)生應(yīng)力低于材料屈服強(qiáng)度的脆斷事故,嚴(yán)重限制了它的發(fā)展。因此,對(duì)于馬氏體時(shí)效鋼而言,強(qiáng)度高僅是應(yīng)用的前提,韌性好才是安全的保障,如何能夠在不降低強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高斷裂韌性以充分發(fā)揮其應(yīng)用潛力,便成為馬氏體時(shí)效鋼性能優(yōu)化的重要研究方向。通常,馬氏體時(shí)效鋼的高強(qiáng)度是通過(guò)固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化疊加而實(shí)現(xiàn)的,而時(shí)效過(guò)程中析出的納米級(jí)強(qiáng)化相對(duì)材料強(qiáng)度和韌性的貢獻(xiàn)最為明顯。因此,研究不同時(shí)效狀態(tài)下馬氏體時(shí)效鋼中的組織演化規(guī)律及其與強(qiáng)韌性的關(guān)系,將有助于加深對(duì)馬氏體時(shí)效鋼強(qiáng)化及斷裂機(jī)理的認(rèn)識(shí),為馬氏體時(shí)效鋼解決強(qiáng)韌性不能兼顧的技術(shù)難題提供相關(guān)思路。本文以2.5 GPa級(jí)馬氏體時(shí)效鋼為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)并優(yōu)化了該鋼的熱處理工藝,確定了最佳的熱處理工藝,即:820℃固溶處理/1 h+深冷處理/1 h+480 ℃時(shí)效處理/不同時(shí)間。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),2.5 GPa級(jí)馬氏體時(shí)效鋼的抗拉強(qiáng)度由深冷態(tài)的800 MPa升至峰時(shí)效態(tài)的2500 MPa,然而其斷裂韌性也由106MPa·m1/2降至20MP... 

【文章來(lái)源】：中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)安徽省 211工程院校 985工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：77 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．４在５７５?°Ｃ時(shí)效５?ｈ后ＰＨ?１３－８?Ｍｏ中的奧氏體??（ａ）板條內(nèi)顆粒狀?yuàn)W氏體（ｂ）沿板條界分布條帶狀?yuàn)W氏體??

Ｆｉｇ．?１．５?Ｌｏｃａｌ?ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ?ａｔｏｍ?ｐｒｏｂｅ??２００２年，由Ｋｅｌｌｙ等ｌ６２’６３１發(fā)明的局部電極原子探針（Ｌｏｃａｌ?Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ?Ａｔｏｍ?Ｐｒｏｂｅ，??ＬＥＡＰ）（見圖１．５）提高了數(shù)據(jù)采集速率，并使可分析體積明顯增大。隨后，人們將??１０??

Ｆｉｇ．?１．６?Ｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ?ｓｐａｔｉａｌ?ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ?ｏｆ?ｓｏｌｕｔｅ?ａｔｏｍｓ?ａｆｔｅｒ?ａｇｉｎｇ?ａｔ?５２５?Ｃ?ｆｏｒ?１５?ｍｉｎ??１．６馬氏體時(shí)效鋼的時(shí)效反應(yīng)與力學(xué)性能關(guān)系??通常，馬氏體時(shí)效鋼是通過(guò)在４８０？５３０?°Ｃ之間保溫不同時(shí)間而產(chǎn)生時(shí)效硬化的，??該過(guò)程中產(chǎn)生的析出相是其獲得高強(qiáng)度的主要原因，也決定了馬氏體時(shí)效鋼的強(qiáng)度??級(jí)別。因此，科研工作者對(duì)馬氏體時(shí)效鋼時(shí)效反應(yīng)過(guò)程中的析出相種類及結(jié)構(gòu)特征??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3279076