本文關(guān)鍵詞：伺服閥閥芯噴嘴磨粒流拋光數(shù)值模擬研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：伺服閥作為伺服控制系統(tǒng)中的一種核心伺服控制元件,已經(jīng)被廣泛應用于許多國民生活的各個領(lǐng)域。伺服閥的閥芯噴嘴是伺服閥中的關(guān)鍵零件,閥芯噴嘴的通道表面質(zhì)量往往直接影響到伺服閥的整個使用性能,目前傳統(tǒng)的加工工藝方法無法保證其質(zhì)量及合格率。而磨粒流拋光技術(shù)為改善伺服閥閥芯噴嘴的內(nèi)表面質(zhì)量提供了有效的技術(shù)方案,對伺服閥閥芯噴嘴的磨粒流拋光技術(shù)的研究分析具有重要的理論意義和工程應用價值。本文主要是針對提升伺服閥閥芯噴嘴內(nèi)通道表面質(zhì)量的磨粒流拋光技術(shù)研究的,首先運用流體力學理論中的混合模型和離散相模型對噴嘴通道內(nèi)固液兩相流流場的離散相和流體相的運動分布特性進行了數(shù)值仿真模擬研究。分別從流場內(nèi)壓力、速度、湍流動能、顆粒的運動軌跡以及顆粒的沖蝕磨損機理等方面進行數(shù)值模擬分析,探討磨粒流拋光流場內(nèi)的顆粒微磨削去除機理,顆粒磨削對噴嘴通道內(nèi)不同位置的加工效果以及不同入口初始速度、顆粒粒徑以及初始溫度對顆粒沖蝕磨損率的影響�；跀�(shù)值分析結(jié)果,采取最優(yōu)磨粒流拋光參數(shù)對伺服閥閥芯噴嘴進行磨粒流拋光,并采用相關(guān)檢測手段測量磨粒流拋光前后的閥芯噴嘴內(nèi)表面質(zhì)量,進行磨粒流拋光伺服閥閥芯噴嘴的試驗分析。通過研究分析磨粒流拋光伺服閥閥芯噴嘴的表面質(zhì)量,為磨粒流拋光技術(shù)的應用與發(fā)展提供了技術(shù)支持。
【關(guān)鍵詞】：磨粒流拋光 混合模型 離散元模型 數(shù)值模擬 沖蝕磨損 試驗分析
【學位授予單位】：長春理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TH137.52;TG580.692
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 第一章 緒論7-17
• 1.1 課題背景7-9
• 1.2 磨粒流拋光技術(shù)在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀9-12
• 1.2.1 磨粒流拋光技術(shù)的國外研究現(xiàn)狀9-10
• 1.2.2 磨粒流拋光技術(shù)的國內(nèi)研究現(xiàn)狀10-12
• 1.3 離散相模型的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 離散相模型的國外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3.2 離散相模型的國內(nèi)研究現(xiàn)狀13-15
• 1.4 論文的課題來源和主要研究內(nèi)容15-16
• 1.4.1 課題來源15
• 1.4.2 主要研究內(nèi)容15-16
• 1.5 本章小結(jié)16-17
• 第二章 液固兩相磨粒流拋光相關(guān)理論基礎(chǔ)17-28
• 2.1 固液兩相流理論17
• 2.1.1 歐拉-歐拉方法17
• 2.1.2 歐拉-拉格朗日方法17
• 2.2 離散相模型17-21
• 2.2.1 流場內(nèi)顆粒的受力17-19
• 2.2.2 顆粒的運動軌道模型19-20
• 2.2.3 離散相的設置20-21
• 2.3 沖蝕磨損模型21-26
• 2.3.1 磨粒流拋光的顆粒微磨削去除機理22-24
• 2.3.2 控制方程24-26
• 2.4 多相流模型26-27
• 2.5 本章小結(jié)27-28
• 第三章 伺服閥閥芯噴嘴的數(shù)值模擬分析28-47
• 3.1 幾何模型創(chuàng)建及網(wǎng)格劃分28-29
• 3.1.1 幾何模型的創(chuàng)建28
• 3.1.2 模型的網(wǎng)格劃分28-29
• 3.2 閥芯噴嘴的物理參數(shù)及邊界設置29-30
• 3.2.1 物理參數(shù)設置29
• 3.2.2 邊界條件的設置29-30
• 3.3 數(shù)值模擬結(jié)果與分析30-46
• 3.3.1 混合模型數(shù)值模擬研究31-38
• 3.3.2 離散相模型數(shù)值模擬研究38-46
• 3.4 本章小結(jié)46-47
• 第四章 伺服閥閥芯噴嘴的磨粒流拋光試驗分析47-59
• 4.1 試驗準備47-48
• 4.2 磨粒流拋光材料準備48-49
• 4.2.1 閥芯噴嘴工件48
• 4.2.2 試驗用的研磨液48-49
• 4.3 試驗結(jié)果與討論49-58
• 4.3.1 閥芯噴嘴工件通道形貌分析49-50
• 4.3.2 閥芯噴嘴噴孔形貌分析50-52
• 4.3.3 閥芯噴嘴內(nèi)通道表面粗糙度的檢測分析52-55
• 4.3.4 閥芯噴嘴內(nèi)通道表面形貌的檢測分析55-58
• 4.4 本章小節(jié)58-59
• 結(jié)論59-61
• 致謝61-62
• 參考文獻62-65

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 朱文輝 ,李國忠 ,陳文斌;流量控制伺服閥及其應用[J];武漢化工學院學報;1985年01期

2 趙亨斌;試論伺服閥在平網(wǎng)印花機上的應用[J];北京紡織;1990年01期

3 柳波,何清華,黃志雄;對稱伺服閥控制單出桿液壓缸系統(tǒng)的自適應控制研究[J];鑿巖機械氣動工具;2003年02期

4 李焱;;降低液壓伺服閥的故障率的措施[J];冶金設備;2009年S3期

5 薛海軍;;AGC伺服閥故障分析[J];甘肅冶金;2011年06期

6 薛海軍;;AGC伺服閥故障分析[J];酒鋼科技;2012年03期

7 馬俊閣;伺服閥控制的皮帶式無級變速器[J];機床;1974年03期

8 嚴子平;;第五章 電液伺服閥(續(xù))[J];重型機械;1978年01期

9 甘秀群;;AWC系統(tǒng)的一個液壓故障分析[J];四川冶金;2006年05期

10 李文曉;錢江東;;常見液壓伺服系統(tǒng)失效的判斷方法[J];武鋼技術(shù);2012年01期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 姜繼海;黃英玲;鄒小舟;田源道;許明理;;直接驅(qū)動式電液壓力伺服閥的特性研究[A];第五屆全國流體傳動與控制學術(shù)會議暨2008年中國航空學會液壓與氣動學術(shù)會議論文集[C];2008年

2 龍威;袁銳波;曾浩;張宗成;;壓電式氣動伺服閥控制策略的研究[A];第十五屆流體動力與機電控制工程學術(shù)會議論文集[C];2011年

3 張永斌;石勇;;伺服閥積分飽和防止與應用[A];全國火電大機組（300MW級）競賽第36屆年會論文集（下冊）[C];2007年

4 吳永海;秦建新;;西門子660MW機組調(diào)門伺服閥運行中更換[A];全國火電600MW機組技術(shù)協(xié)作會第13屆年會論文集[C];2009年

5 陳劍;;900MW汽機調(diào)門控制原理及故障分析[A];全國火電大機組（600MW級）競賽第十屆年會論文集[C];2006年

中國重要報紙全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 索萱;七○四所打破伺服閥高端市場壟斷[N];中國船舶報;2010年

中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 李勝;2D伺服閥數(shù)字控制的關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];浙江工業(yè)大學;2012年

2 王傳禮;基于GMM轉(zhuǎn)換器噴嘴擋板伺服閥的研究[D];浙江大學;2005年

3 母東杰;雙噴嘴擋板伺服閥流固耦合特性分析及振動抑制[D];北京交通大學;2015年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 李明杰;旋轉(zhuǎn)式水壓伺服閥的設計及研究[D];中國海洋大學;2015年

2 吳紹菊;伺服閥閥芯噴嘴磨粒流拋光數(shù)值模擬研究[D];長春理工大學;2015年

3 張仲良;水壓伺服閥優(yōu)化設計及試驗研究[D];華中科技大學;2007年

4 黃春韶;2D數(shù)字伺服閥設計及實驗研究[D];浙江工業(yè)大學;2009年

5 張宗成;壓電式氣動伺服閥的特性研究[D];昆明理工大學;2011年

6 傅瑩龍;中小流量2D電液數(shù)字伺服閥及其控制器的改進與研究[D];浙江工業(yè)大學;2013年

7 崔凱;大流量2D數(shù)字伺服閥控制器的研究[D];浙江工業(yè)大學;2015年

8 李祖華;斜槽型2D數(shù)字伺服閥及其控制器的研究[D];浙江工業(yè)大學;2015年

9 陳春;水壓伺服閥摩擦非線性的理論分析與試驗研究[D];華中科技大學;2006年

10 劉斯堯;基于虛擬儀器的伺服閥動靜態(tài)性能測試技術(shù)及實驗研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2010年

  本文關(guān)鍵詞：伺服閥閥芯噴嘴磨粒流拋光數(shù)值模擬研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：304585