恒定加載條件下氣缸疲勞破壞預(yù)測(cè)
本文關(guān)鍵詞:恒定加載條件下氣缸疲勞破壞預(yù)測(cè),,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:氣動(dòng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于人們的生產(chǎn)與生活當(dāng)中,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有很重要的地位。氣缸作為氣動(dòng)系統(tǒng)的重要執(zhí)行元件擔(dān)負(fù)著傳遞與輸出動(dòng)力的任務(wù)。然而由于氣動(dòng)系統(tǒng)使用空氣作為傳動(dòng)介質(zhì),氣體的壓縮性使氣缸在執(zhí)行動(dòng)作時(shí)速度不穩(wěn)定,運(yùn)行中存在著較大的沖擊,很容易產(chǎn)生一些故障,如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題并進(jìn)行適當(dāng)處理,故障零部件會(huì)引發(fā)工作事故,輕則影響正常工作,重則威脅人員生命。為了詳細(xì)了解氣缸的疲勞失效過(guò)程和壽命以便及時(shí)更換,對(duì)氣缸進(jìn)行失效分析和評(píng)估尤為重要。在現(xiàn)有的機(jī)械產(chǎn)品失效評(píng)估方法中,基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法以其數(shù)據(jù)來(lái)源真實(shí),獲取方式便捷,評(píng)估結(jié)果可靠等特點(diǎn)得到了廣泛的關(guān)注。本文以氣缸為主要研究對(duì)象,通過(guò)進(jìn)行疲勞破壞試驗(yàn),收集包括運(yùn)行過(guò)程中的性能指標(biāo)和各種失效數(shù)據(jù)在內(nèi)的大量試驗(yàn)數(shù)據(jù),利用這些數(shù)據(jù)對(duì)氣缸疲勞失效評(píng)估進(jìn)行了一系列的探索和研究。具體研究?jī)?nèi)容和主要?jiǎng)?chuàng)新如下:(1)分析氣缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn),研究疲勞失效過(guò)程,提出氣缸疲勞失效分析的具體步驟。(2)設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案,建立氣缸疲勞試驗(yàn)平臺(tái)。為了保證數(shù)據(jù)來(lái)源的合理性與可靠性,對(duì)所需指標(biāo)的采集方法進(jìn)行系統(tǒng)構(gòu)思。(3)提出基于核密度估計(jì)的氣缸疲勞壽命預(yù)測(cè)方法。為了從失效數(shù)據(jù)中找尋氣缸壽命分布的規(guī)律,利用有限的樣本數(shù)據(jù)對(duì)氣缸的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè),本文從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度出發(fā),提出用非參數(shù)估計(jì)的方法,即核密度估計(jì)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)。該方法不僅可以像現(xiàn)存其他方法一樣對(duì)樣本的壽命分布進(jìn)行統(tǒng)計(jì),而且摒棄了參數(shù)估計(jì)方法的模型制約,對(duì)樣本數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)有效利用。(4)提出一種基于主成分分析和小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的氣缸性能評(píng)估方法。為了充分利用性能指標(biāo)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)氣缸運(yùn)行過(guò)程中的性能進(jìn)行評(píng)估,本文提出了一種基于主成分分析和小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的性能評(píng)估方法,得益于PCA這一統(tǒng)計(jì)學(xué)工具,可以將多個(gè)性能指標(biāo)進(jìn)行重新篩選,提取出最主要的信息進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練和預(yù)測(cè),最終得到氣缸的失穩(wěn)壽命。
【關(guān)鍵詞】:氣缸 疲勞失效 壽命預(yù)測(cè) 性能評(píng)估
【學(xué)位授予單位】:電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TH138.51
【目錄】:
- 摘要5-6
- ABSTRACT6-11
- 第一章 緒論11-18
- 1.1 課題背景11-14
- 1.1.1 課題來(lái)源11
- 1.1.2 氣壓傳動(dòng)技術(shù)11-14
- 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-16
- 1.2.1 疲勞失效問(wèn)題研究現(xiàn)狀14
- 1.2.2 壽命預(yù)測(cè)技術(shù)的研究現(xiàn)狀14-16
- 1.3 課題研究目的和內(nèi)容16-17
- 1.3.1 課題研究目的16
- 1.3.2 課題研究?jī)?nèi)容16-17
- 1.4 本章小結(jié)17-18
- 第二章 疲勞失效理論分析18-29
- 2.1 疲勞斷裂現(xiàn)象及特征18-20
- 2.1.1 疲勞斷裂的現(xiàn)象18-19
- 2.1.2 疲勞斷裂的一般特征19
- 2.1.3 疲勞的類型19-20
- 2.2 疲勞斷裂的規(guī)律20-21
- 2.3 疲勞失效的分析21-24
- 2.3.1 疲勞失效的類型分析21-23
- 2.3.2 疲勞失效的原因分析23-24
- 2.4 氣缸疲勞失效24-28
- 2.4.1 氣缸的基本構(gòu)造24-26
- 2.4.2 氣缸疲勞失效的特點(diǎn)26
- 2.4.3 氣缸疲勞失效分析過(guò)程26-28
- 2.5 本章小結(jié)28-29
- 第三章 氣缸疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集29-44
- 3.1 氣缸疲勞破壞試驗(yàn)方案研究29-33
- 3.1.1 壽命試驗(yàn)29-30
- 3.1.2 恒定加載試驗(yàn)方案的選定30-32
- 3.1.3 試驗(yàn)終止方式的選定32
- 3.1.4 采集數(shù)據(jù)的確定32-33
- 3.2 氣缸疲勞破壞試驗(yàn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)33-40
- 3.2.1 氣動(dòng)系統(tǒng)33-36
- 3.2.2 電氣控制系統(tǒng)36-38
- 3.2.3 機(jī)械系統(tǒng)38-39
- 3.2.4 試驗(yàn)平臺(tái)維護(hù)39-40
- 3.3 氣缸疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集方法40-43
- 3.3.1 氣缸性能參數(shù)采集40-43
- 3.3.2 氣缸失效數(shù)據(jù)采集方法43
- 3.4 本章小結(jié)43-44
- 第四章 基于核密度估計(jì)的氣缸疲勞壽命預(yù)測(cè)44-56
- 4.1 核密度估計(jì)44-48
- 4.1.1 經(jīng)驗(yàn)密度函數(shù)44
- 4.1.2Parzen窗密度估計(jì)法44-45
- 4.1.3 核密度估計(jì)的定義45-47
- 4.1.4 核密度估計(jì)窗寬選取47-48
- 4.2 威布爾分布48-51
- 4.2.1Weibull分布的定義48-50
- 4.2.2 三個(gè)參數(shù)(m, η, δ)的意義50-51
- 4.3 基于核密度估計(jì)的氣缸疲勞破壞預(yù)測(cè)方法51-55
- 4.3.1 研究背景51-52
- 4.3.2 核密度估計(jì)預(yù)測(cè)算法52-53
- 4.3.3 本文方法驗(yàn)證53-55
- 4.4 本章小結(jié)55-56
- 第五章 基于主成分分析與小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的氣缸性能評(píng)估56-73
- 5.1 主成分分析56-59
- 5.2 遺傳算法59-61
- 5.2.1 遺傳算法的原理59-60
- 5.2.2 遺傳算法的基本流程60-61
- 5.2.3 遺傳算法應(yīng)用61
- 5.3 小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)61-67
- 5.3.1 小波變換的基本概念62-63
- 5.3.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)介63-66
- 5.3.3 小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論66-67
- 5.4 基于遺傳算法的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)67
- 5.5 基于主成分分析與小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的氣缸性能評(píng)估理論框架67-69
- 5.6 本文方法的驗(yàn)證69-72
- 5.7 本章小結(jié)72-73
- 第六章 總結(jié)與展望73-75
- 6.1 課題總結(jié)73-74
- 6.2 未來(lái)工作展望74-75
- 致謝75-76
- 參考文獻(xiàn)76-80
- 攻讀碩士期間取得的研究成果80-81
【共引文獻(xiàn)】
中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 姜年朝;謝勤偉;戴勇;張志清;王克選;宋軍;李湘萍;;基于ANSYS/FE-SAFE的無(wú)人機(jī)復(fù)合材料機(jī)翼疲勞分析[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2009年06期
2 鄭金興;張銘鈞;孟慶鑫;;多傳感器數(shù)據(jù)融合技術(shù)在刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用[J];傳感器與微系統(tǒng);2007年04期
3 郭彪;董治華;劉亮;;模糊數(shù)學(xué)在靶機(jī)機(jī)體壽命分析中的應(yīng)用[J];四川兵工學(xué)報(bào);2009年12期
4 宋清昆;王建雙;王慕坤;;基于遺傳算法的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器設(shè)計(jì)[J];電機(jī)與控制學(xué)報(bào);2010年04期
5 景轉(zhuǎn)珍;劉翠榮;吳志生;賈月靜;;深冷處理改善金屬焊接接頭力學(xué)性能研究現(xiàn)狀[J];大型鑄鍛件;2011年03期
6 杜洪增,田秀云,周煊;一種新的鋁合金應(yīng)變疲勞計(jì)算方法[J];工程力學(xué);2003年05期
7 劉艷麗;陳昊;余炎峰;;基于幀間差分法和不變矩特征的運(yùn)動(dòng)目標(biāo)檢測(cè)與識(shí)別[J];工業(yè)控制計(jì)算機(jī);2008年07期
8 杜金強(qiáng);何宇廷;李培源;;矩形柔性渦流陣列傳感器裂紋檢測(cè)研究[J];傳感器與微系統(tǒng);2014年05期
9 武建軍;鄧松圣;周愛(ài)華;秦瑞勝;;自適應(yīng)小波降噪的泵機(jī)組故障診斷[J];化工自動(dòng)化及儀表;2010年04期
10 秦瑞清;金平;;超載對(duì)無(wú)裂紋缺陷試件疲勞壽命的影響[J];海軍航空工程學(xué)院學(xué)報(bào);2005年02期
中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條
1 魯鳳;生態(tài)足跡變化的動(dòng)力機(jī)制及生態(tài)足跡模型改進(jìn)研究[D];華東師范大學(xué);2011年
2 王翔;結(jié)構(gòu)損傷識(shí)別的數(shù)值方法研究[D];清華大學(xué);2000年
3 潘昊;智能方法在水泥性能分析中的應(yīng)用研究[D];武漢理工大學(xué);2006年
中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 公維勇;高溫合金焊接機(jī)匣疲勞壽命研究[D];南京航空航天大學(xué);2010年
2 陳福玉;航空鉚接連接件疲勞壽命研究[D];南京航空航天大學(xué);2011年
3 張樹(shù)林;飛機(jī)水平尾翼健康診斷可視化仿真系統(tǒng)研究[D];沈陽(yáng)航空航天大學(xué);2011年
4 鞏俊杰;飛機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞壽命預(yù)測(cè)建模與仿真技術(shù)研究[D];沈陽(yáng)航空航天大學(xué);2011年
5 鞏偉杰;LC4鋁合金應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞特性研究[D];中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2002年
6 周蓓;直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)零部件疲勞定壽方法研究[D];南京航空航天大學(xué);2005年
7 莫鐵根;裂紋尖端應(yīng)變能與熱量的分析研究[D];南京航空航天大學(xué);2006年
8 武奇;焊接接頭低周疲勞分形損傷演化模型研究[D];南京航空航天大學(xué);2006年
9 肖文科;正弦振動(dòng)與隨機(jī)振動(dòng)對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)的影響關(guān)系研究[D];沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院;2008年
10 郭平;基于場(chǎng)強(qiáng)法的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)及機(jī)匣壽命研究[D];南京航空航天大學(xué);2008年
本文關(guān)鍵詞:恒定加載條件下氣缸疲勞破壞預(yù)測(cè),由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號(hào):254136
本文鏈接:http://sikaile.net/jixiegongchenglunwen/254136.html