本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)理論在W公司軟件本地化過程的應(yīng)用

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【摘要】：W公司是一家專門從事軟件本地化外包服務(wù)的供應(yīng)商，主要負(fù)責(zé)Apple Inc所有軟件及其支持語言的本地化處理。W公司需要在有限的人力資源和時間里，提供優(yōu)質(zhì)的軟件本地化服務(wù)給Apple公司，要求做到本地化項目及時交付，并必須有良好的項目品質(zhì)。本文闡述了精益生產(chǎn)的基本原理和管理實現(xiàn)方法，結(jié)合軟件本地化處理行業(yè)的特點，從現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理理論的角度出發(fā)，分析了W公司在軟件本地化處理過程中存在的問題，提出了在客戶要求越來越高，軟件本地化服務(wù)供應(yīng)商競爭日益激烈的條件下，用于解決這些問題的精益生產(chǎn)管理方法。 本文系統(tǒng)論述了精益生產(chǎn)管理在W公司的實施活動，目標(biāo)是為了提升生產(chǎn)效率。在吸收精益生產(chǎn)在不同行業(yè)取得成功的研究成果基礎(chǔ)上，以W公司軟件本地化處理流程為研究對象，對其實施精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究。首先通過對軟件本地化處理的現(xiàn)場作業(yè)觀察，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，利用精益生產(chǎn)的思想理念，，采用價值流圖析的方法，對W公司的軟件本地化過程進(jìn)行一個系統(tǒng)、全面的分析，然后根據(jù)價值流圖分析結(jié)果，輔以頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖法等工具，從正常作業(yè)過程中的人員使用率、Nib文件處理生產(chǎn)合格率和異常原因造成的停頓等待三方面去分析生產(chǎn)率低下的原因。最后得出W公司存在的三個問題點：人員使用率低下、生產(chǎn)合格率不高和出現(xiàn)較多的異常工時。接著對這些問題有針對性地利用精益生產(chǎn)的工具與方法制定改善方案，并進(jìn)行方案的實施。改善人員使用率，主要采用單元化生產(chǎn)和多能工培訓(xùn)的精益生產(chǎn)管理方法。其中，多能工的培訓(xùn)更是能否實現(xiàn)單元化生產(chǎn)的前提。利用防錯技術(shù)和流程標(biāo)準(zhǔn)化，來進(jìn)行本地化處理過程的改善，減少出錯機會，從而提高本地化項目完成的合格率。另外，精益生產(chǎn)管理小組將利用精益生產(chǎn)另兩個常用工具“5S活動“和”全面生產(chǎn)維護(hù)“來減少異常工時的出現(xiàn)。經(jīng)過一系列的改善活動后，進(jìn)行效果檢驗。經(jīng)過實踐取得了一定的成效，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率的目的。此外，針對管理支撐體系的改善，從管理激勵制度、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置和員工觀念行為等方面提出了在軟件本地化外包服務(wù)行業(yè)開展精益生產(chǎn)的一些思路。
【關(guān)鍵詞】：軟件本地化 精益生產(chǎn) 外包服務(wù) 價值流圖
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：F273;F49
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-17
• 1.1 研究背景及研究意義10-11
• 1.2 文獻(xiàn)綜述11-15
• 1.3 研究的內(nèi)容和方法15-17
• 第二章 W 公司軟件本地化過程現(xiàn)狀17-38
• 2.1 W 公司簡介17-18
• 2.2 W 公司軟件本地化的特點與挑戰(zhàn)18-23
• 2.2.1 軟件本地化發(fā)展歷程18-20
• 2.2.2 W 公司軟件本地化特點和面臨的挑戰(zhàn)20-23
• 2.3 W 公司軟件本地化過程信息流與價值流圖析23-30
• 2.3.1 客戶需求分析23
• 2.3.2 生產(chǎn)過程分析23-26
• 2.3.3 信息流分析26-27
• 2.3.4 各單元周期分析27-29
• 2.3.5 整體現(xiàn)狀價值流圖29-30
• 2.4 W 公司軟件本地化過程的主要問題30-37
• 2.4.1 人員使用率32-34
• 2.4.2 生產(chǎn)合格率34-36
• 2.4.3 異常工時36-37
• 2.5 本章小結(jié)37-38
• 第三章 基于精益生產(chǎn) W 公司軟件本地化生產(chǎn)現(xiàn)場改善38-55
• 3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場改善依據(jù)與目標(biāo)38-40
• 3.2 人員使用率的改善40-46
• 3.2.1 改善方案設(shè)計40-41
• 3.2.2 單元化生產(chǎn)41-44
• 3.2.3 多能工的培訓(xùn)44-46
• 3.3 生產(chǎn)合格率的改善46-51
• 3.3.1 改善方案設(shè)計46
• 3.3.2 防錯技術(shù)的應(yīng)用46-49
• 3.3.3 流程標(biāo)準(zhǔn)化49-51
• 3.4 異常工時的改善51-54
• 3.4.1 改善方案設(shè)計51
• 3.4.2 5S 活動開展51-53
• 3.4.3 全面生產(chǎn)維護(hù)53-54
• 3.5 本章小結(jié)54-55
• 第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場改善效果及管理支撐體系改善55-63
• 4.1 生產(chǎn)現(xiàn)場改善效果55-57
• 4.1.1 人員使用率改善效果55
• 4.1.2 生產(chǎn)合格率改善效果55-56
• 4.1.3 異常工時改善效果56
• 4.1.4 總體生產(chǎn)效率改善效果56-57
• 4.2 管理支撐系統(tǒng)改善57-62
• 4.2.1 激勵機制的保障57-59
• 4.2.2 組織方式的設(shè)置59-60
• 4.2.3 行為觀念的支持60-61
• 4.2.4 堅持“持續(xù)改善”61-62
• 4.3 本章小結(jié)62-63
• 研究結(jié)論及展望63-64
• 參考文獻(xiàn)64-66
• 致謝66-67
• 附件67

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：511415