本文關(guān)鍵詞：K汽車玻璃公司的六西格瑪質(zhì)量改進

  更多相關(guān)文章： 六西格瑪 質(zhì)量改進 汽車玻璃 光學(xué)畸變

【摘要】：隨著日益快速的經(jīng)濟全球化進程,我國的國有企業(yè),私營企業(yè)和外資、合資企業(yè)也紛紛加入了全球化的大潮中。作為生活消費品的龍頭行業(yè)的汽車行業(yè),更是成為眾多國內(nèi)企業(yè)的首選市場和供貨目標。對于一個企業(yè)來說,提高產(chǎn)品質(zhì)量,是提高客戶滿意度,降低生產(chǎn)成本和售后成本,進而提高企業(yè)的競爭力的關(guān)鍵。然而,當(dāng)前國內(nèi)汽車零部件供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平參差不齊,在為各個汽車廠家的供貨過程中,出現(xiàn)了很多質(zhì)量問題,成為全球供應(yīng)鏈中的薄弱一環(huán)。而這些企業(yè)解決質(zhì)量問題的主要方法,還停留在傳統(tǒng)的頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、八步法等工具層面,缺乏分析和解決問題的系統(tǒng)化的具體工具。本文的研究內(nèi)容,是采用精益六西格瑪?shù)姆椒?在K汽車玻璃公司,針對最嚴重和迫切的前擋風(fēng)玻璃的光學(xué)畸變的廢品率問題,進行的質(zhì)量改進工作。本文首先對K公司的現(xiàn)狀和質(zhì)量管理上存在的問題進行了介紹。然后,根據(jù)當(dāng)前K公司的前擋風(fēng)玻璃的光學(xué)畸變問題進行了基本分析,把降低前擋風(fēng)玻璃的光學(xué)畸變廢品率問題,作為利用精益六西格瑪工具進行改進的關(guān)鍵目標。在使用精益六西格瑪工具進行項目的定義之后,首先進行了測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。然后根據(jù)測量計劃進行了當(dāng)前光學(xué)畸變現(xiàn)象的測量工作以確定當(dāng)前的質(zhì)量狀況。針對測量的結(jié)果,對于可能造成光學(xué)畸變的原因,采用了頭腦風(fēng)暴的方法進行了分析和影響因子的確認。針對所有可能造成光學(xué)畸變的問題,分別采取了快速改善、清潔改善和實驗分析3大類不同的精益六西格瑪解決方案。在對最終解決方案進行了實施落實之后,光學(xué)畸變的廢品率從之前的2.5%,降低到了0.25%,超出了之前設(shè)立的1%的項目目標。本文從企業(yè)質(zhì)量管理的角度分析和研究六西格瑪質(zhì)量改進的實施方法,建立起具有普遍性的質(zhì)量改進方法論和體系。該方法論和管理體系可為為此公司其他六西格瑪項目的開展提供體系化的理論基礎(chǔ)和實施方法,從而使企業(yè)的質(zhì)量水平能夠沿著計劃、實施、檢查、分析的質(zhì)量循環(huán)不斷地得到提高,并為其他企業(yè)提高質(zhì)量管理水平和實施六西格瑪改進提供參考。
【關(guān)鍵詞】：六西格瑪 質(zhì)量改進 汽車玻璃 光學(xué)畸變
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273.2;F426.71
【目錄】：

• 摘要6-7
• abstract7-11
• 第1章 緒論11-15
• 1.1 研究的背景11-12
• 1.2 研究內(nèi)容、方法及意義12-13
• 1.3 論文的結(jié)構(gòu)13-15
• 第2章 K公司現(xiàn)狀和質(zhì)量管理問題15-24
• 2.1 K公司簡介及其組織結(jié)構(gòu)15-19
• 2.1.1 K公司簡介15-17
• 2.1.2 K公司組織結(jié)構(gòu)17-19
• 2.2 K公司的質(zhì)量管理現(xiàn)狀19-24
• 2.2.1 K公司的質(zhì)量管理模式19-21
• 2.2.2 K公司目前存在的質(zhì)量問題21-24
• 第3章 項目的選擇與定義階段24-33
• 3.1 K公司六西格瑪改進項目的選擇24-27
• 3.1.1 項目關(guān)鍵改進指標的確定24-25
• 3.1.2 關(guān)鍵指標分析與分解25-27
• 3.2 項目定義階段的六西格瑪工具分析27-33
• 3.2.1 識別客戶聲音、客戶需求和和關(guān)鍵質(zhì)量特性27-28
• 3.2.2 制定和建立團隊?wèi)椪潞统闪F隊28-29
• 3.2.3 進行項目風(fēng)險評估29-30
• 3.2.4 識別過程流程中的關(guān)鍵點和關(guān)鍵工序30
• 3.2.5 制定項目進度30-31
• 3.2.6 項目的財務(wù)預(yù)期31-33
• 第4章 項目的測量與分析階段33-38
• 4.1 測量階段33-34
• 4.1.1 測量計劃的建立33
• 4.1.2 測量設(shè)備的重復(fù)性和再現(xiàn)性檢驗33-34
• 4.2 分析階段--測量結(jié)果及其分析34-38
• 4.2.1 測量結(jié)果的分類排序34
• 4.2.2 根據(jù)測量結(jié)果所做的失效原因分析34-38
• 第5章 項目的改進階段與控制階段38-59
• 5.1. 快速改進機會38-42
• 5.1.1 快速改進機會的識別38-39
• 5.1.2 快速改進措施的執(zhí)行39-41
• 5.1.3 清潔改善和5S的實施41-42
• 5.2. 實驗分析和改進措施的執(zhí)行42-55
• 5.2.1 針對X1原片玻璃碎的改進43-45
• 5.2.2 針對X2原片玻璃軟化點的改進45-46
• 5.2.3 針對X3酸垢進行的改進46-47
• 5.2.4 針對X4噴粉厚度的改進47
• 5.2.5 針對X5壓粉進行的改進47-49
• 5.2.6 針對X6印邊重洗進行的改進49
• 5.2.7 針對X7烘彎模具進行的改進49-50
• 5.2.8 針對X8烘彎模具進行的改進50-55
• 5.3. 最終方案的實施和效果55-59
• 5.3.1 實施解決方案和文件標準化55-57
• 5.3.2 項目收益的財務(wù)分析57-59
• 結(jié)論59-61
• 致謝61-62
• 參考文獻62-64

【相似文獻】

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