本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)的U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著全球經(jīng)濟(jì)趨往一體化的快速步伐,制造性生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力日趨嚴(yán)峻。而有效成本、有效生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行是企業(yè)最好出路,只有精益改進(jìn)、消除一切浪費(fèi),使企業(yè)利潤(rùn)得到有效控制,才能確保企業(yè)能進(jìn)行正常的運(yùn)營(yíng),使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中留有一席之地。U-Shin無錫公司是一家專門研究開發(fā)和生產(chǎn)汽車進(jìn)入系統(tǒng)零部件的企業(yè),公司在汽車進(jìn)入系統(tǒng)部件生產(chǎn)方面有著自己的獨(dú)特技術(shù),通過二十幾年生產(chǎn)積累贏得了此領(lǐng)域良好的市場(chǎng)聲譽(yù)。但隨著市場(chǎng)技術(shù)的不斷完善,近三年已經(jīng)涌現(xiàn)出不少優(yōu)秀的此領(lǐng)域的制造性企業(yè),他們不斷地總結(jié)過往經(jīng)驗(yàn),使用先進(jìn)的生產(chǎn)、設(shè)備技術(shù),對(duì)此領(lǐng)域零部件生產(chǎn)老企業(yè)產(chǎn)生了沖擊很大。隨著此領(lǐng)域零部件生產(chǎn)企業(yè)不斷出現(xiàn),價(jià)格和技術(shù)能力競(jìng)爭(zhēng)越來越殘酷,U-Shin無錫公司的制造成本居高不下,公司利潤(rùn)也逐年下滑,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也已非昔日可比。本文以U-Shin無錫公司的生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀為背景,通過理論分析和調(diào)查研究,對(duì)U-Shin公司的管理模式、生產(chǎn)過程浪費(fèi)識(shí)別、流程梳理、以及優(yōu)劣勢(shì)進(jìn)行分析總結(jié),研究得出U-Shin無錫公司在生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行上存在較多問題,沒有落實(shí)到具體的改善行動(dòng)上;在庫(kù)存管理上,沒有采用拉動(dòng)式管理,導(dǎo)致過程庫(kù)存過高,產(chǎn)生運(yùn)營(yíng)資金積壓;在生產(chǎn)工藝上,存在較多的移動(dòng)浪費(fèi),沒有及時(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)layout;在現(xiàn)場(chǎng)管理上,5S比較混亂,無用的物品存在于現(xiàn)場(chǎng),給人員移動(dòng)造成障礙;在現(xiàn)場(chǎng)的班組管理上,沒有落實(shí)到實(shí)處,員工工作不明確;在流程標(biāo)準(zhǔn)上,流程標(biāo)準(zhǔn)不夠明確;在質(zhì)量管理上,制度不夠健全,員工制造不良時(shí)不能及時(shí)停機(jī)解決,產(chǎn)生批量報(bào)廢損失。針對(duì)以上生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行不足的現(xiàn)象,提出了如何改善、消除浪費(fèi)的諸多實(shí)際行動(dòng)�；趯�(duì)U-Shin無錫公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的研究,發(fā)掘生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程中存在的不良問題,并運(yùn)用科學(xué)、經(jīng)驗(yàn)等理論去解決發(fā)現(xiàn)的不良問題。讓企業(yè)回歸到正常的良性運(yùn)營(yíng)的之路,使企業(yè)穩(wěn)定、健康的良性發(fā)展,使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中有一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【關(guān)鍵詞】：有信公司 生產(chǎn)系統(tǒng) 精益改進(jìn)
【學(xué)位授予單位】：蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：F273
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-20
• 1.1 研究背景11-12
• 1.2 研究意義12
• 1.2.1 研究的理論意義12
• 1.2.2 研究的實(shí)踐意義12
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析12-17
• 1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀14
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀14-17
• 1.4 研究的思路和內(nèi)容17-18
• 1.5 研究方法和技術(shù)線路圖18-20
• 1.5.1 研究方法18-19
• 1.5.2 技術(shù)線路圖19-20
• 第2章 相關(guān)理論基礎(chǔ)20-25
• 2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念與內(nèi)涵20-21
• 2.1.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念20-21
• 2.1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)涵21
• 2.2 精益生產(chǎn)的基本理論21-23
• 2.2.1 精益生產(chǎn)的概念21
• 2.2.2 精益生產(chǎn)的思想21
• 2.2.3 精益生產(chǎn)的主要理論要點(diǎn)21
• 2.2.4 精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)21-22
• 2.2.5 精益生產(chǎn)的目標(biāo)22-23
• 2.3 精益生產(chǎn)的實(shí)施23-25
• 2.3.1 識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)23
• 2.3.2 消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)23-25
• 第3章 U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析25-34
• 3.1 U-Shin公司概況25-27
• 3.1.1 U-Shin公司背景介紹25
• 3.1.2 U-Shin公司組織機(jī)構(gòu)25-27
• 3.2 U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀SWOT分析27-28
• 3.3 U-Shin公司現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題分析28-31
• 3.3.1 在體制變化方面28-29
• 3.3.2 在供應(yīng)商管理方面29-30
• 3.3.3 在生產(chǎn)過程方面30-31
• 3.3.4 在客戶管理方面31
• 3.4 U-Shin公司現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)問題產(chǎn)生的原因分析31-34
• 3.4.1 在供應(yīng)商管理方面31-32
• 3.4.2 在有信內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)過程方面32-33
• 3.4.3 在客戶管理方面33-34
• 第4章 基于精益生產(chǎn)的U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)方案34-52
• 4.1 精益對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的必要性與可行性分析34-35
• 4.2 U-Shin公司精益生產(chǎn)改進(jìn)目標(biāo)35-36
• 4.3 U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)研究36-50
• 4.3.1 建立U-Shin公司精益生產(chǎn)推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組36-37
• 4.3.2 生產(chǎn)布局優(yōu)化37
• 4.3.3 實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作模式37-42
• 4.3.3.1 U-Shin實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施準(zhǔn)備38
• 4.3.3.2 U-Shin實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的支撐體系38-40
• 4.3.3.3 拉動(dòng)生產(chǎn)的看板實(shí)施40-42
• 4.3.4 現(xiàn)場(chǎng)管理42-44
• 4.3.4.1 定置定位42-43
• 4.3.4.2 目視化43-44
• 4.3.5 建立標(biāo)準(zhǔn)化操作44
• 4.3.6 TPM活動(dòng)44-45
• 4.3.7 零庫(kù)存優(yōu)化45-46
• 4.3.8 質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)46-48
• 4.3.9 生產(chǎn)線運(yùn)行規(guī)則的改進(jìn)48
• 4.3.10 建立客戶信息的溝通48-49
• 4.3.11 建立供應(yīng)商信息的溝通49-50
• 4.4 U-Shin公司應(yīng)用精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的效果分析50-52
• 4.4.1 改進(jìn)的直接效果分析50
• 4.4.2 改進(jìn)的間接效果分析50-52
• 第5章 U-Shin公司實(shí)施改進(jìn)方案的保證措施52-56
• 5.1 建立精益改進(jìn)組織及培訓(xùn)機(jī)制52-53
• 5.1.1 建立精益改進(jìn)推進(jìn)組織52-53
• 5.1.2 建立精益改進(jìn)培訓(xùn)機(jī)制53
• 5.2 培訓(xùn)精益改進(jìn)參與人員53
• 5.3 建立精益改進(jìn)激勵(lì)制度53-54
• 5.4 建立精益持續(xù)改進(jìn)機(jī)制54-56
• 結(jié)論與展望56-57
• 參考文獻(xiàn)57-59
• 致謝59

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本文編號(hào)：439698