發(fā)布時間：2018-04-11 02:34

  本文選題：高強精確加氣塊 + 原材料性質(zhì)��； 參考：《華南理工大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：蒸壓加氣混凝土作為一種能滿足建筑節(jié)能達到50%的單一保溫墻體材料(大多數(shù)需要夾芯復(fù)合的墻材才能達到),因具有質(zhì)輕利廢、保溫隔熱、壽命長、易加工性等優(yōu)點,使其在建筑工程中的地位日益顯著。然而由于生產(chǎn)加氣混凝土的原材料質(zhì)量波動較大、配合比設(shè)計不合理、生產(chǎn)工藝控制不規(guī)范,以致生產(chǎn)出來的砌塊強度不高、外觀尺寸偏差較大、質(zhì)量很不穩(wěn)定。故其應(yīng)用局限于建筑的非承重結(jié)構(gòu)中,在承重結(jié)構(gòu)中使用較少;同時給砌筑帶來困難,增加砂漿的使用量;而且影響墻體的整體性能。針對上述問題,本論文研究加氣混凝土原材料及關(guān)鍵生產(chǎn)工藝對性能的影響并進行優(yōu)化,從原材料化學(xué)組成及孔結(jié)構(gòu)出發(fā)尋找生產(chǎn)高強加氣混凝土砌塊的適宜配合比設(shè)計方法。同時,研制了加氣混凝土墻體專用薄層干粉砂漿,實現(xiàn)薄漿干砌施工。論文研究具有重要的實用價值。首先,探討了原材料性質(zhì)對加氣混凝土性能的影響。生產(chǎn)高強蒸壓加氣混凝土,建議生石灰中MgO含量不宜超過2%,細度為80 um方孔篩篩余不宜超過15%,摻量宜為15~20%;粉煤灰細度為45 um方孔篩篩余不宜超過15%,SiO2/Al2O3比值不小于1.8;砂細度為80 um方孔篩篩余不宜超過18%。接著探討了關(guān)鍵生產(chǎn)工藝對加氣混凝土性能的影響,結(jié)果表明,當發(fā)氣劑用量相同時,復(fù)合引氣比單一引氣的砌塊強度提高幅度明顯;當鈣硅比(C/S)分別為0.41、0.48和0.51時,C/S為0.51時的料漿發(fā)氣速率與稠化速率匹配效果較好;采用改進砂漿稠度儀測定坯體沉入值來確定脫模時間,以沉入值為15~19mm為宜;當恒溫溫度為190℃,恒溫時間為7h,砌塊性能較好。然后,為了獲得干密度為600kg/m3、強度達到5MPa的粉煤灰-砂復(fù)合高強加氣混凝土,分別基于水化產(chǎn)物與強度的關(guān)系方程、孔結(jié)構(gòu)與強度的關(guān)系方程,設(shè)計加氣混凝土原材料化學(xué)組成及基本漿體配合比。結(jié)果表明,原材料化學(xué)組成最佳鈣硅比范圍為0.50~0.55;當鈣硅比(C/S)為0.51時,生成的托勃莫來石含量可達38%,此時C-S-H凝膠中穿插著適當數(shù)量的粗大托勃莫來石晶體,結(jié)構(gòu)更密實,強度最高。當加氣混凝土達到上述性能,要求其基本漿體強度應(yīng)達到21MPa,孔形系數(shù)宜為1.7;當基本漿體強度達到設(shè)計要求而孔形系數(shù)大于1.7時,加氣混凝土強度不能達到設(shè)計要求,主要是由于孔結(jié)構(gòu)差所致。再次,研制了加氣塊墻體專用薄層干粉砂漿,得到其適宜配合比為:水泥:粉煤灰:砂=21%:5%:74%,外加劑采用外摻法(占膠凝材料質(zhì)量的百分比):纖維素醚0.135%,可再分散乳膠粉0.5%,纖維0.5%,膨脹劑6%,水料比=0.18。此時砂漿保水率大于95%,粘結(jié)強度大于0.5MPa,28d干縮值小于0.80mm/m,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5W/(m?K),性能優(yōu)良。最后,分析了高強精確加氣混凝土砌塊與薄層干粉砂漿的適應(yīng)性。結(jié)果表明,二者間界面粘結(jié)強度高達0.5MPa,彈性模量為同一數(shù)量級,干縮值差異小,分別不大于0.5mm/m和0.8mm/m,導(dǎo)熱系數(shù)低,分別不大于0.16W/(m?K)和0.5 W/(m?K),保溫性能好。因此減少了墻體的空鼓、開裂等現(xiàn)象發(fā)生。實際工程應(yīng)用表明,可節(jié)約砂漿用量65~70%,綜合施工效率提高10~15%,綜合成本下降20%。
[Abstract]:The paper studies the influence of raw material properties on the performance of aerated concrete .

【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TU578.1;TU522.32

【參考文獻】

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本文編號：1734069