隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,很多的生產(chǎn)制造過程都是由機(jī)械化設(shè)備來完成,之前常用的人工生產(chǎn)方法已逐漸的被新型技術(shù)以及設(shè)備所取代,然而很多的公司在管理形式和方式上卻跟不上。采用信息化的手段來對(duì)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度處理,本文主要就是圍繞這一需求而展開研究的,內(nèi)容大致如下:首先,確定系統(tǒng)的技術(shù)選型:JavaEE、Spring MVC和Oracle。深入剖析業(yè)務(wù)流程,提取業(yè)務(wù)實(shí)體,構(gòu)建業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流,借助用例圖來實(shí)施需求調(diào)研,確定系統(tǒng)功能需求:生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)工序管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)調(diào)度管理以及生產(chǎn)產(chǎn)品管理。系統(tǒng)必須滿足200個(gè)并發(fā)訪問,響應(yīng)時(shí)間要控制在5s以內(nèi),資源占有率要控制在40%以下。采用分層架構(gòu)思想將系統(tǒng)分為不同的層次和模塊,同時(shí)在內(nèi)部采取封裝處理,只需借助相應(yīng)的接口即可實(shí)現(xiàn)交互,在確保內(nèi)部獨(dú)立性的同時(shí),又確保了系統(tǒng)的整體性。其次,生產(chǎn)制造企業(yè)資源有限,生產(chǎn)任務(wù)非常多,而且需要根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)任務(wù)一旦安排不合理,不僅造成資源的浪費(fèi),而且耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。為此,論文采用遺傳算法對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行科學(xué)合理的安排和調(diào)度。論文基于項(xiàng)目管理、制造資源計(jì)劃和最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)管理...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 主要研究內(nèi)容
    1.4 論文組織結(jié)構(gòu)
2 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)分析與總體設(shè)計(jì)
    2.1 本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)
    2.2 系統(tǒng)開發(fā)相關(guān)技術(shù)
        2.2.1 JavaEE
        2.2.2 Spring MVC
        2.2.3 Oracle
    2.3 系統(tǒng)業(yè)務(wù)分析
        2.3.1 業(yè)務(wù)流程分析
        2.3.2 數(shù)據(jù)流分析
    2.4 系統(tǒng)需求設(shè)計(jì)
        2.4.1 生產(chǎn)任務(wù)管理
        2.4.2 生產(chǎn)工序管理
        2.4.3 生產(chǎn)領(lǐng)料管理
        2.4.4 生產(chǎn)調(diào)度管理
        2.4.5 生產(chǎn)產(chǎn)品管理
    2.5 總體方案設(shè)計(jì)
        2.5.1 整體架構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.5.2 邏輯架構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.5.3 物理架構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.5.4 功能架構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.6 本章小結(jié)
3 生產(chǎn)任務(wù)安排與調(diào)度設(shè)計(jì)
    3.1 計(jì)劃模型設(shè)計(jì)
        3.1.1 制造資源組織設(shè)計(jì)
        3.1.2 工序作業(yè)計(jì)劃模型設(shè)計(jì)
        3.1.3 以工作中心為基本單元的車間制造資源設(shè)計(jì)
    3.2 遺傳算法設(shè)計(jì)
        3.2.1 編碼策略的制定
        3.2.2 適應(yīng)度函數(shù)
        3.2.3 遺傳操作
        3.2.4 遺傳參數(shù)的選擇
    3.3 本章小結(jié)
4 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用驗(yàn)證
    4.1 功能詳細(xì)設(shè)計(jì)
        4.1.1 生產(chǎn)任務(wù)管理
        4.1.2 生產(chǎn)工序管理
        4.1.3 生產(chǎn)領(lǐng)料管理
        4.1.4 生產(chǎn)調(diào)度管理
        4.1.5 生產(chǎn)產(chǎn)品管理
    4.2 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)
        4.2.1 E-R圖設(shè)計(jì)
        4.2.2 數(shù)據(jù)庫表設(shè)計(jì)
    4.3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
        4.3.1 生產(chǎn)任務(wù)管理
        4.3.2 生產(chǎn)工序管理
        4.3.3 生產(chǎn)調(diào)度管理
        4.3.4 生產(chǎn)產(chǎn)品管理
    4.4 系統(tǒng)測試及應(yīng)用驗(yàn)證
        4.4.1 系統(tǒng)測試
        4.4.2 應(yīng)用驗(yàn)證
    4.5 小結(jié)
5 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號(hào)：4022073