本文關(guān)鍵詞：看板管理在JIT生產(chǎn)中的應(yīng)用分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)

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看板管理在$%&生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

杜戰(zhàn)其

（太原科技大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院，山西太原，-*--"+）

摘要：回顧了看板管理的基本內(nèi)容，闡述了看板與,+1的關(guān)系，分析了看板的機(jī)能

（9:;<#=$>?@）生產(chǎn)方式中看板管理的具體應(yīng)用，其中重點(diǎn)對(duì)和看板的類型，研究了9’$

不同看板的使用方法以及用看板組織生產(chǎn)的過程進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞/看板管理；$%&生產(chǎn)方式；,+1中圖分類號(hào)：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：

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$%&生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。$%&又采用了看板管理工具，看板尤如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。

’("(*進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等�！�("(+改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)�？窗鍞�(shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋通過不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得問題。在$%&生產(chǎn)方式中，

上述問題不可能被無(wú)視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。目前，國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行,+1的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。其中的原因主要在于企業(yè)沒有實(shí)行$%&就直接推行,+1�！�(*

看板操作的,個(gè)使用規(guī)則

看板的操作必須嚴(yán)格看板是$%&生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，

符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地沒有看板不能生產(chǎn)也講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下,個(gè)使用原則：不能搬運(yùn)，看板只能來(lái)自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。

’看板的機(jī)能分析

’(’看板管理簡(jiǎn)介’(’(’看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息$%&是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信流的傳遞。

息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，因此，一旦$%&是無(wú)法進(jìn)行的。$%&生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來(lái)完成的。

’(’("看板與,+1的關(guān)系

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被計(jì)算機(jī)所取代的趨勢(shì)�，F(xiàn)在流行的,+1系統(tǒng)就是將$%&生產(chǎn)之間的看板用計(jì)算機(jī)來(lái)代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通但真正獲得都通過計(jì)算機(jī)來(lái)完成。目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行,+1，

成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行$%&的情況下就直接推行,+1。實(shí)際上，,+1只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作計(jì)算機(jī)化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理$%&所提出的一,+1僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行$%&的基礎(chǔ)些觀念和方法。因此，

之上。如果企業(yè)沒有推行$%&就去直接使用,+1，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢。

’("看板的機(jī)能分析

看板最初是豐田汽車公司于"#世紀(jì))#年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用。過近)#年的發(fā)展和完善，’("(’生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。’("("防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看

"看板的類型分析

看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指

令的一種信息媒介體，實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板，如圖’所示。體上分為*大類：

"(’工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配

線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表’所示。"("

信號(hào)看板

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