本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理體系中的均衡化管理，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

網(wǎng)友fy5186fy近日為您收集整理了關(guān)于精益生產(chǎn)管理體系中的均衡化管理的文檔，希望對您的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。以下是文檔介紹：精益生產(chǎn)的精髓就在“精”和“益”之中。所謂精,就是“少而精”,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);所謂益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。對于企業(yè)的管理人員來說,要明確精益生產(chǎn)體系中浪費的范圍,才能有的放矢。精益生產(chǎn)中提到“浪費”存在的三大方面,分別為浪費(主要為庫存浪費、過度生產(chǎn)浪費、不良品浪費、搬運浪費、不必要加工浪費、動作浪費和等待浪費)、工作負(fù)荷過大以及生產(chǎn)不均衡。筆者通過實際的項目經(jīng)歷談一下如何消除生產(chǎn)中的不均衡,而浪費和工作負(fù)荷過大兩方面的內(nèi)容筆者將在本文的最后進(jìn)行簡單的介紹。均衡生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)生產(chǎn)均衡化,就是每個月中用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度生產(chǎn)每一件產(chǎn)品,也就是按照生產(chǎn)節(jié)拍均衡生產(chǎn)。生產(chǎn)均衡化也可以理解為最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。由此,各個子裝配線上生產(chǎn)的零部件領(lǐng)取量的不均衡被降低到最小程度,各子裝配線以一定的速度,或者每小時生產(chǎn)一定數(shù)量的方式生產(chǎn)各自的零部件。生產(chǎn)均衡化無論是對利用看板的生產(chǎn)方式,還是想把勞動力、設(shè)備的空閑時間和在制品庫存降低到最小限度,都是最重要的前提條件,由此可見均衡化生產(chǎn)的重要性和基礎(chǔ)性。眾所周知,在精益生產(chǎn)的拉動生產(chǎn)方式下,如果后工序以參差不齊的數(shù)量領(lǐng)取零部件,就會使得前工序必須預(yù)先準(zhǔn)備好能夠應(yīng)對變化所需數(shù)量峰值的庫存、設(shè)備和作業(yè)人員。所以,為了避免全部生產(chǎn)工序領(lǐng)取數(shù)量的不均衡,包括外部的供應(yīng)商,必須努力減少最終裝配線上每天生產(chǎn)數(shù)量的波動。均衡生產(chǎn)中的兩大均衡1.總量均衡總量均衡就是將連續(xù)兩個時間段之間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度,可以簡單地理解為每一個時間段(一般為一天)內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量相同。生產(chǎn)總量均衡可以解決生產(chǎn)中的浪費問題。一方面,生產(chǎn)過程中存在的波動,是工廠的設(shè)備、人員、庫存以及其他各種必要的生產(chǎn)要素引起的,必然要按照滿足生產(chǎn)量的高峰期進(jìn)行配置,從而造成在生產(chǎn)減量時生產(chǎn)人員、庫存等方面的浪費;另一方面,由于最終的生產(chǎn)沒有實施總量均衡生產(chǎn),在拉動式生產(chǎn)方式下,會使得前面工段或供應(yīng)商為了保證后工段的正常生產(chǎn)(尤其是高峰段內(nèi))不得不保持人員、設(shè)備和庫存上的浪費。按照總量均衡化生產(chǎn)是最合理的方式,不過在實際的生產(chǎn)運作過程中也可能會出現(xiàn)需求突然增加的情況。通過實際的工作經(jīng)驗和項目經(jīng)驗,筆者認(rèn)為最好的解決方法為兩個層面。第一,對于較短時間的需求增加,可以采取提前上班和加班的策略來應(yīng)對;第二,增加臨時雇傭工,讓其在非關(guān)鍵工序上面進(jìn)行作業(yè),這種策略的前提條件是原有生產(chǎn)人員為多能工,讓老員工分布在關(guān)鍵工序,臨時雇傭工則分布在只需簡單培訓(xùn)即可上崗的工序上,結(jié)果,同樣的設(shè)備通過倒班即可使得生產(chǎn)量增加。當(dāng)生產(chǎn)需求減少時可以通過以下方式靈活地使用過剩員工。⑴把生產(chǎn)員工調(diào)配到其他需求增加的生產(chǎn)線作業(yè)。⑵實施培訓(xùn)和改善活動(如多能工培訓(xùn)、QC活動和訓(xùn)練換模作業(yè)等)。⑶保養(yǎng)和修理設(shè)備。⑷實施人員輪休制。2.按產(chǎn)品品種數(shù)量的均衡按產(chǎn)品品種的數(shù)量均衡化生產(chǎn)就是各種產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)中、在生產(chǎn)期之間(一般為一天)不要產(chǎn)生波動,其目的是在這種產(chǎn)品的生產(chǎn)中使它所消耗的前工序的零件數(shù)量不產(chǎn)生波動。下面將從生產(chǎn)裝配線和沖壓焊接線兩個方面進(jìn)行舉例說明如何按照品種數(shù)量進(jìn)行均衡化生產(chǎn)的。首先是介紹一個關(guān)于生產(chǎn)裝配線實施按產(chǎn)品品種數(shù)量均衡的案例。⑴消除日生產(chǎn)計劃中的不同品種產(chǎn)品流動的波動。例如,某廠某月份用25天生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品共6000件,按照每天工作7.5h(450min)即可計算出具體每種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍,如圖1所示。⑵設(shè)計不同品種產(chǎn)品的投入順序方案。根據(jù)每種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍時間來編排各種產(chǎn)品的生產(chǎn)順序,從而可以實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化,如圖2所示。接下來舉例說明沖壓焊接線是如何實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化的。某企業(yè)有1條沖壓線和3條焊接線,工序順序為先沖壓后焊接的操作流程,可以理解為1條沖壓線需要供給3條焊接線。為了保證焊接線的正常運轉(zhuǎn),必須在兩大工段間設(shè)置在制品。下面以圖示的形式加以說明。⑴沖壓線每天換模1次的情況。為了保證3條焊接線正常生產(chǎn),則需要的最少在制品數(shù)量為750件(見圖3)。具體的生產(chǎn)順序為:[1]、[2]、[3]、[1]、[2]、[3]、[1]、[2]、[3]、[3]、[1]、[2]、[3]、[1]、[2]、[3]、[1]、[2]、[3]、[3]、[1]、[2]、[3]、[1]、[2]、[3]、[1]、[2]、[3]、[3]、[1]、[2]。⑵沖壓線每天換模2次的情況。為了保證3條焊接線正常生產(chǎn),則需要的最少在制品數(shù)量為375件(見圖4)。具體的生產(chǎn)順序為:[1、2]、[3、1]、[2、3]、[1、2]、[3、3]、[1、2]、[3、1]、[2、3]。⑶沖壓線每天換模3次的情況。為了保證3條焊接線正常生產(chǎn),則需要的最少在制品數(shù)量為165件(見圖5)。通過3種情況的對比,可以很明顯地看出換模次數(shù)越多,中間在制品的數(shù)量就會越少,但所用的換模時間也會隨之而增加,對企業(yè)來講其重點就轉(zhuǎn)移到縮短換模時間上了。因此企業(yè)要更注意實施經(jīng)濟(jì)換模,所謂經(jīng)濟(jì)換模就是當(dāng)天換模時間之和不要超過工作時間的10%。實施均衡化生產(chǎn)的階段和意義第一階段:適應(yīng)年度中的月度均衡化。月度均衡通過月度生產(chǎn)計劃來實現(xiàn),其中制定的基本生產(chǎn)計劃用來指示生產(chǎn)線各工序每天的平均生產(chǎn)量。第二階段:適應(yīng)月度中的每日均衡化。每日生產(chǎn)均衡化通過看板方式和順序計劃的拉動生產(chǎn)方式來實現(xiàn)。為了實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間,并要極力縮小批量規(guī)模,使得生產(chǎn)保持較高的柔性,這也符合柔性制造的理念,從而可以高效地滿足客戶需求。綜上所述,通過實施多品種的均衡化生產(chǎn)可以實現(xiàn)3方面的效果。首先,小批量均衡化生產(chǎn)能夠快速地適應(yīng)每月中每天的市場需求的變化,為準(zhǔn)時化的實施提供強(qiáng)有力的支撐;其次,成品庫存數(shù)量保持很低水平,并且可以及時滿足客戶的需求;最后,可以使工序間的在制品數(shù)量減少到最低,并可以進(jìn)一步消除。浪費和工作負(fù)荷過大方面的解決思路雖然精益生產(chǎn)體系是以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率為目的,但與其他的生產(chǎn)方式存在不同,那就是以不損害員工的尊嚴(yán)和利益來實現(xiàn)其目的的特征。企業(yè)中浪費問題的解決必然要依靠人來實現(xiàn),等活動,在各個工作場所采取致力于改善活動的措施,由此達(dá)到徹底解決浪費根源的目的,正是在以人為本的理念下消除浪費。企業(yè)運營的真正目的是產(chǎn)生利潤而不是制造產(chǎn)品,若是過多地追求產(chǎn)值只能給企業(yè)帶來大量的庫存。這不但不能夠提高企業(yè)的效益,而且會增加企業(yè)的庫存成本,占用企業(yè)大量的現(xiàn)金流,甚至?xí)斐晒ぷ髫?fù)荷過大等問題,主要表現(xiàn)在人員的大量加班、設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)等方面,這些不合理的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。然而,精益思想與之正好相反,它的理念是在滿足客戶需求的前提下,設(shè)備利用率越低越好。但在絕大多數(shù)的企業(yè)中卻把設(shè)備利用率作為了一項考核指標(biāo)進(jìn)行考核,人為地將工作超負(fù)荷加大,從而造***員的過度疲勞、生產(chǎn)安全隱患、產(chǎn)品的質(zhì)量降低以及設(shè)備

12>

  本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理體系中的均衡化管理，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。