【摘要】：目前,燃煤發(fā)電企業(yè)普遍面臨節(jié)能降耗的巨大壓力,機組正常運行期間,發(fā)電廠用電率對供電煤耗影響最大,也最為直接,直接影響發(fā)電單位能耗水平和發(fā)電成本,有效管控發(fā)電廠用電率,降低發(fā)電廠用電率成為擺在火電企業(yè)的一個難題。通過開展燃煤發(fā)電企業(yè)降低企業(yè)用電率精益化管理的研究,深入發(fā)現(xiàn)和查找廠用電率的影響因素,挖掘降低發(fā)電廠用電率潛力,從企業(yè)內(nèi)部不斷挖潛增效,激發(fā)內(nèi)生動力,將精益管理、精益理念融入燃煤發(fā)電企業(yè)日常生產(chǎn)工作,將創(chuàng)新思維、創(chuàng)新創(chuàng)效應(yīng)用到廠用電指標(biāo)管控上,大量運用精益工具來幫助和指導(dǎo)生產(chǎn)工作,提高質(zhì)量,提升效率。本文深入分析研究分析生產(chǎn)過程中燃煤企業(yè)用電率的影響因素,通過深入分析火力發(fā)電企業(yè)發(fā)電廠用電率指標(biāo)影響因素,通過和標(biāo)桿機組開展對標(biāo)分析工作,尋找短板,開展重點突破,技術(shù)攻關(guān)補短板,然后通過分析——計劃——考評——提升,結(jié)合PDCA循環(huán)建立分析、考評體系,落實措施,針對啟停機影響廠用電采用流程圖表節(jié)點分析法,降低機組啟停期間廠用電率,同時建立廠用電率指標(biāo)有效管控機制,將精益管理理念深入到燃煤發(fā)電企業(yè)日常管理中去,創(chuàng)造性地開展有精益管理價值的實踐,實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目的,貫徹“消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善、精益求精”的精益理念,對增強企業(yè)競爭能力和提高經(jīng)濟效益具有重要指導(dǎo)和借鑒意義。
【學(xué)位授予單位】：華北電力大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F426.61
【圖文】：

引風(fēng)機耗電送風(fēng)機耗電一次風(fēng)機耗磨煤機耗電主要輔機耗電率圖 2-1 柏拉圖曲線示圖分解前對標(biāo)管理理念和對標(biāo)管理分類，要想開展對標(biāo)管理工作，率指標(biāo)，將指標(biāo)分解后，分析公司內(nèi)部、外部指標(biāo)情況，內(nèi)廠用電率指標(biāo)各項影響因素影響大小分析，外部情況主要針企業(yè)對應(yīng)指標(biāo)差距，根據(jù)各影響因素情況，綜合分析發(fā)電廠響因素在哪里，也是我們下一步需要改進和提升的。同時，可有系統(tǒng)高效的梳理發(fā)電廠用電率指標(biāo)，為發(fā)電廠用電率指和依據(jù)，為指標(biāo)管控體系建立打下基礎(chǔ)。發(fā)電廠用電率指標(biāo)體系系統(tǒng)圖：

節(jié)約襯板費用 10 萬元。表 3-1 磨煤機降電流實施前后效果對比表3.2.3 實施效果：磨煤機 實施方案 實施前 實施后 降低電流上層B 降電流實施方案 95-100 90 5C 降電流實施方案 95-100 90 5中層A1 號爐少球改造2 號爐小球改造95-100 80 15D1 號爐小球改造2 號爐少球改造95-100 80 15下層E 保證燃燒，未調(diào)整 95-100 95 0F 保證燃燒，未調(diào)整 95-100 95 0

【參考文獻】

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本文編號：2720665