【摘要】：精益生產(chǎn)方式是被汽車及其他領(lǐng)域的企業(yè)所認(rèn)證過的具有革命性的生產(chǎn)方式,其核心思想是從根本上消除企業(yè)存在的浪費(fèi),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。隨著社會的進(jìn)步和人們生活水平的不斷提高,人們對物質(zhì)多樣化及高質(zhì)量的需求也愈加強(qiáng)烈,如何在激烈的競爭中以具有優(yōu)勢的價格提供個性化的產(chǎn)品以滿足客戶的需求就是每個企業(yè)生存的關(guān)鍵�，F(xiàn)場管理是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的�？茖W(xué)的現(xiàn)場管理可以培養(yǎng)具有良好素質(zhì)的人才隊伍,以這些人才作為落腳點(diǎn),整合現(xiàn)場資源,消除生產(chǎn)過程的無效的勞動,從而從根本上消除浪費(fèi)。本文從精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的定義出發(fā),結(jié)合精益生產(chǎn)的相關(guān)理論研究,尋找EH公司的生產(chǎn)運(yùn)營過程中出現(xiàn)的問題,通過精益的思想提供相應(yīng)的改善方案,包括環(huán)境方面的5S改善;流程、設(shè)備布局改善;縮短換線時間及設(shè)備自主維護(hù)改善。根據(jù)改善方案開展相應(yīng)的改善實施及實施效果評價。公司競爭的核心是人才的競爭,文中提出合理化建議的激勵制度,發(fā)掘全體員工的聰明才智,運(yùn)用到公司的管理及實際操作中,從而提高運(yùn)營效率。同時由于時間、資源、能力等因素的局限,還有許多地方?jīng)]有改善或者改善不夠完善,對一些沒有完成的或?qū)嵤┬Ч粯酚^的改善,在文末也做了總結(jié)和展望。
【圖文】：

１？緒論逡逑１．１選楲背景和意義逡逑１．１．１論文的選題背景逡逑中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示，進(jìn)入２０００年，我國汽車產(chǎn)量增速進(jìn)入１０年高度發(fā)展期，逡逑平均增速在１０％以上，這種增速一直延續(xù)到２０１０年。從２０１１年開始，汽車行業(yè)的增速有逡逑減緩的趨勢，而且由于人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者個性化的需求逐步提升，除了滿足逡逑大眾化基本的生活水準(zhǔn)外，人們往往追求個體特性的需求和服務(wù)。對汽車產(chǎn)業(yè)來說，人們逡逑不再只滿足具有行使功能的汽車，他們對汽車市場品牌、配置、顏色、外觀、進(jìn)口還是國逡逑產(chǎn)等特殊需求也越來越高。個性化必然導(dǎo)致汽車廠家按照客戶需求利用多品種，小批量的逡逑生產(chǎn)方式，在恰當(dāng)?shù)臅r間，恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供恰當(dāng)數(shù)量（Ｊｕｓｔ邋Ｉｎ邋Ｔｉｍｅ，邋ＪＩＴ）的產(chǎn)品以滿足客戶逡逑的需求。汽車生產(chǎn)商也會以同樣的原理，要求其汽車零部件的提供者按照ＪＩＴ理念準(zhǔn)時提逡逑供合格數(shù)量的零部件以減少因零部件過多，過早地到達(dá)工廠從而引起的過量生產(chǎn)，過多庫逡逑存，多余搬運(yùn)等等浪費(fèi)，，從而提高公司的運(yùn)營水平及盈利能力。逡逑—．＼炙３邋ｆ邋Ｉ萬�。村澹妕趷`逡逑

圖２－１豐田屋理論示意圖逡逑根據(jù)豐田屋的理論體系，結(jié)合到本企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營過程中，可以形成本企業(yè)的生產(chǎn)管理體系。具體包括下面幾個系統(tǒng)：逡逑（１）運(yùn)用５Ｓ方法，建立現(xiàn)場環(huán)境管理體系逡逑（２）運(yùn)用ＴＰＭ方法，建立全員設(shè)備自主維護(hù)體系逡逑（３）運(yùn)用以人為本理念，建立全員持續(xù)改善體系逡逑（４）運(yùn)用準(zhǔn)時化理念，建立快速換模的生產(chǎn)體系逡逑３精益視角下的現(xiàn)場浪費(fèi)的識別逡逑豐田汽車的大野耐一將制造型企業(yè)的浪費(fèi)進(jìn)行歸納匯總，得出具有一般性的七：①過量生產(chǎn)浪費(fèi)（超量生產(chǎn)或提前生產(chǎn)）；②等待浪費(fèi)（等待加工）；③移（不必要的移動）；④庫存浪費(fèi)（不必要的存貨）；⑤加工浪費(fèi)（不良的工藝設(shè)計）動作浪費(fèi)（不增值的活動）；⑦缺陷浪費(fèi)（廢品或返工）。逡逑（１）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)逡逑
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F273;F416.471

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本文編號：2627588