本文關(guān)鍵詞：我國中小企業(yè)精益生產(chǎn)管理研究

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【摘要】：化工產(chǎn)業(yè)在各國的GDP中占有很大比例,是許多國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。目前,受到國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境的影響,化工行業(yè)遭遇產(chǎn)能過剩凜冬,大部分化工產(chǎn)品都出現(xiàn)了較為嚴重的產(chǎn)能過剩。雖然化工產(chǎn)業(yè)鏈的上游原油、煤、礦石等的價格也在降低,但是下游化工行業(yè)的固定成本并不隨之降低,產(chǎn)品價格的下滑、開工率的不足就會降低化工企業(yè)的毛利空間。無一例外,A化工廠正面對這種外部大環(huán)境,降本增效是企業(yè)生存的唯一出路；企業(yè)需采用精細化和安全受控管理,提高企業(yè)本身的整體管理水平。利潤是衡量企業(yè)生產(chǎn)效益的標準,A化工廠追求的是利益最大化,因此,A化工廠所有的管理的核心需緊緊圍繞效益最大化。雖然精益生產(chǎn)管理起源于產(chǎn)品制造業(yè),但其管理理念適用于各種管理活動。因此,精益生產(chǎn)理論也就成為了化工企業(yè)扭轉(zhuǎn)經(jīng)營虧損的“法寶”。本文在對我國中小企業(yè)精益生產(chǎn)管理相關(guān)的理論研究和實踐經(jīng)驗進行整理的基礎(chǔ)上,進一步對A化工廠進行精益生產(chǎn)管理研究。分析了A化工廠的生產(chǎn)經(jīng)營的現(xiàn)狀及生產(chǎn)管理中存在的問題,發(fā)現(xiàn)該企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的主要癥結(jié)是觀念保守、管理不夠完善、浪費現(xiàn)象較為嚴重等問題。最后通過定性與定量相結(jié)合的分析方法,從人力資源、關(guān)鍵設(shè)備、質(zhì)量管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、安全管理等幾個方面提出了實施精益生產(chǎn)管理的解決方案,并提出了有效的改善措施,對該企業(yè)生產(chǎn)管理方式進行了分析與改進。結(jié)果表明,本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理后,在人員、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境安全四個方面取得的成績是值得肯定的。精益生產(chǎn)管理的思想可以適用于大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理過程。但是,企業(yè)所采取的管理方法也是隨著企業(yè)本身的特質(zhì)而有所不同的,例如企業(yè)的產(chǎn)生背景、內(nèi)部文化以及員工的能力素質(zhì),等等。在對精益生產(chǎn)概念有了深刻的領(lǐng)悟的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)本身的特點,不斷改進生產(chǎn)方式方法,優(yōu)化生產(chǎn)模式,推動企業(yè)取得長足進步,不斷提高企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。
【關(guān)鍵詞】：精益管理 生產(chǎn)管理 化工生產(chǎn) 安全管理
【學位授予單位】：吉林大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F276.3
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒言11-17
• 1.1 課題研究的背景及意義11-12
• 1.1.1 課題研究的背景11-12
• 1.1.2 課題研究的意義12
• 1.2 精益生產(chǎn)在國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-15
• 1.2.1 國內(nèi)研究的進展12-14
• 1.2.2 國外研究的進展14-15
• 1.3 課題研究的內(nèi)容及創(chuàng)新點15-17
• 1.3.1 課題研究內(nèi)容15-16
• 1.3.2 課題的創(chuàng)新點16-17
• 第2章 精益生產(chǎn)管理的理論分析17-27
• 2.1 精益生產(chǎn)管理的理論體系17-21
• 2.1.1 精益生產(chǎn)管理的核心思想和基本原則18-20
• 2.1.2 精益生產(chǎn)管理的特點20-21
• 2.2 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的手段和工具21-22
• 2.3 改善理論22-24
• 2.3.1 改善理論概念及特點22-23
• 2.3.2 改善理論觀念23-24
• 2.4 基于精益生產(chǎn)管理改善的常用方法24-27
• 2.4.1 操作員工的完善24-25
• 2.4.2 關(guān)鍵設(shè)備管理改善25
• 2.4.3 合理化建議制度25-27
• 第3章 我國中小企業(yè)在精益生產(chǎn)管理中存在的問題27-31
• 3.1 我國中小企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中存在的問題27-28
• 3.1.1 對JIT的錯誤認識27
• 3.1.2 對精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)和條件缺乏深刻認識27
• 3.1.3 質(zhì)量管理體系不完善27-28
• 3.1.4 工業(yè)工程基礎(chǔ)落后28
• 3.1.5 職能分散問題28
• 3.2 我國中小企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中存在問題的主要原因28-31
• 3.2.1 對精益生產(chǎn)的精髓缺乏認識28
• 3.2.2 領(lǐng)導(dǎo)急功近利的心態(tài)28-29
• 3.2.3 基礎(chǔ)管理落后29
• 3.2.4 凝聚力和責任心精神的缺乏29-31
• 第4章 我國中小企業(yè)精益生產(chǎn)管理的對策及優(yōu)化31-41
• 4.1 我國中小企業(yè)精益生產(chǎn)管理改善的建議31-35
• 4.1.1 由企業(yè)高層推動精益生產(chǎn)方式31
• 4.1.2 建立優(yōu)秀的人力資源管理體系31-32
• 4.1.3 建立完善的培訓和改善管理體系32-33
• 4.1.4 綜合運用精益生產(chǎn)工具33-34
• 4.1.5 根據(jù)企業(yè)實際情況進行精益生產(chǎn)管理34-35
• 4.1.6 建立完善的組織機構(gòu)35
• 4.2 中小企業(yè)管理改善的具體操作35-41
• 4.2.1 最高經(jīng)營者的支持36
• 4.2.2 組成項目推進委員會36-37
• 4.2.3 實驗車間的引進37-40
• 4.2.4 由下游工序向上游工序展開40-41
• 第5章 案例研究41-48
• 5.1 企業(yè)概述41
• 5.2 企業(yè)改善的具體實施過程41-48
• 5.2.1 高層管理人員的全力支持41-42
• 5.2.2 要建立項目推進委員會42
• 5.2.3 A化工廠實驗車間的引進42-46
• 5.2.4 精益生產(chǎn)管理改善思想的推廣46-48
• 第6章 結(jié)論48-49
• 參考文獻49-53
• 致謝53

【相似文獻】

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