【摘要】：隨著電梯制造業(yè)的市場(chǎng)逐步飽和制造商們迎來(lái)了激烈的競(jìng)爭(zhēng),WCN公司正面臨著同樣嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一方面有限的產(chǎn)能無(wú)法滿足訂單的需求,另一方面嚴(yán)重的浪費(fèi)導(dǎo)致成本的居高不下,對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和盈利能力提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此,對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法進(jìn)行優(yōu)化從而提高產(chǎn)能減少浪費(fèi)是必須解決的問(wèn)題。本文運(yùn)用精益生產(chǎn)的理論知識(shí),再結(jié)合WCN公司AA掛件生產(chǎn)線目前遇到的問(wèn)題進(jìn)行研究,通過(guò)對(duì)掛件組裝的線平衡和流水線布局進(jìn)行分析,找到問(wèn)題的根本原因和突破口。重點(diǎn)分析出生產(chǎn)線中的目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間以及相對(duì)應(yīng)的瓶頸工位的掣肘,通過(guò)消除瓶頸工位存在的浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)線平衡的改善,從而使得產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間符合需求；同時(shí)針對(duì)流水線布局問(wèn)題,采用產(chǎn)品布局的原則,改善原有的備料、送料的環(huán)節(jié),并整合鋼絲繩安裝和橫梁裝潢等工位使得生產(chǎn)線物料流更加合理。通過(guò)以上的改善,產(chǎn)能和效率得到了提升,同時(shí)制造過(guò)程中的諸多浪費(fèi)也得到了改善。該問(wèn)題的研究對(duì)于WCN公司的提高產(chǎn)能減少浪費(fèi)有著非常重要的意義,同時(shí)對(duì)于其他準(zhǔn)備著力推行精益生產(chǎn)的企業(yè)也有一定的借鑒意義。
[Abstract]:WCN is facing a similar challenge as the market for elevator manufacturers is gradually saturated with fierce competition. On the one hand, limited production capacity can not meet the demand of orders, on the other hand, serious waste leads to high cost, which poses a severe challenge to the operation and profitability of enterprises. Therefore, it is necessary to solve the problem of optimizing the existing production line using lean production method to improve production capacity and reduce waste. Based on the theoretical knowledge of lean production and combined with the problems encountered in the AA pendant production line of WCN Company, this paper analyzes the line balance and assembly line layout of pendant assembly, and finds out the root cause and breakthrough of the problem. Focus on the analysis of the target beat time and the constraints of the corresponding bottleneck work station, by eliminating the waste of the bottleneck station to achieve the improvement of line balance, so as to make the production line beat time in line with the demand; At the same time, aiming at the problem of assembly line layout, adopting the principle of product layout, improving the original material preparation and feeding links, and integrating steel wire rope installation and beam decoration, the production line material flow is more reasonable. Through the above improvements, productivity and efficiency are improved, and many waste in the manufacturing process are also improved. The study of this problem is of great significance for WCN to improve production capacity and reduce waste, and it is also useful for other enterprises that are preparing to implement lean production.
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F273;F416.4

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本文編號(hào)：2344527