擠出復(fù)合以其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)在軟包裝工業(yè)中占據(jù)著相當(dāng)重要的地位。我們對(duì)擠出復(fù)合機(jī)中冷卻輥的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)的方式主要是對(duì)冷卻輥流道進(jìn)行改進(jìn)，由一頭螺紋改成雙頭螺紋，提高了冷卻劑的流動(dòng)速度，形成了湍流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，同時(shí)發(fā)現(xiàn)增加輥筒直徑、加大流量流速也能提高冷卻效果，冷卻輥的表面狀態(tài)也與擠出復(fù)合的質(zhì)量密切相關(guān)。經(jīng)過對(duì)冷卻輥工藝的一系列改進(jìn)，我們獲得了更好的冷卻效果和剝離強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)線的速度和產(chǎn)品的質(zhì)量。

0 引言

隨著我國擠出復(fù)合設(shè)備技術(shù)性能的不斷提高，涂復(fù)級(jí)樹脂如LDPE、PP等及復(fù)合粘接級(jí)樹脂EVA、EMA、EAA等的不斷開發(fā)，擠出復(fù)合工藝以成本低、無殘留劑等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被廣大軟包裝企業(yè)所接收。本人所在的某塑料機(jī)械有限公司，是一家專業(yè)研制高檔擠出復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)紙塑鋁磚包、枕包（牛奶、涼茶、飲料）等快速食品飲料無菌包裝材料。

擠出復(fù)合機(jī)是將熱塑性材料，如LDPE、PP、EVA、EAA、EMA等涂復(fù)級(jí)樹脂，由塑料擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出在一種基材上，同時(shí)與另一基材復(fù)合貼壓在一起，冷卻后制成復(fù)合薄膜的包裝材料生產(chǎn)線。擠出復(fù)合設(shè)備包括張力控制系統(tǒng)、涂布系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、塑化擠出系統(tǒng)、復(fù)合冷卻定型系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，復(fù)合冷卻定型系統(tǒng)中冷卻輥的冷卻效果和表面狀態(tài)需要重點(diǎn)關(guān)注，因其與擠出復(fù)合的質(zhì)量有著特別重要的關(guān)系。


1.問題提出
冷卻輥是通入冷卻液的滾筒，冷卻輥采用表面鍍鉻的鋼輥筒，其作用是將熔融樹脂薄膜的熱量帶走，讓粘合后的復(fù)合膜立即冷卻、固化，以形成較強(qiáng)的內(nèi)聚力，使熔融薄膜跟被涂布基材粘牢、定型，不產(chǎn)生相對(duì)位移，從而保證良好的剝離強(qiáng)度。冷卻輥應(yīng)具備以下功能：①具有均勻、有效的冷卻能力，即冷卻輥冷卻效果好、溫度分布均勻；②表面光滑，給予復(fù)合產(chǎn)品良好的透明性、光澤度、爽滑性及耐粘連性；③能承受復(fù)合壓輥壓力和冷卻水的壓力；④復(fù)合過程中與樹脂膜的剝離性良好、作業(yè)性良好：⑤冷卻輥的套筒子更換較為方便。[1]
2.解決問題的方法及措施
3.實(shí)施的效果分析

4.結(jié)論

在設(shè)計(jì)和選用冷卻輥中，首先應(yīng)考慮的是冷卻輥流道結(jié)構(gòu)尺寸，取較小的高寬比，使其達(dá)到較好的冷卻能力。在流道截面尺寸一定的情況下，可以調(diào)節(jié)冷卻水的流最來調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度，充分發(fā)揮冷卻水流量的調(diào)節(jié)作用。在改進(jìn)冷卻輥工藝的實(shí)踐中，還嘗試通過改變冷卻輥直徑、出入水口大小、水槽深度等方式，來達(dá)到提高冷卻效果的目的。

除了要改進(jìn)冷卻輥的冷卻效果外，冷卻輥還必須擁有足夠的強(qiáng)度，以抵御咬力所帶來的變形和損壞。下一步工作，就是提高冷卻輥的使用壽命，由于首先磨損的是冷卻輥的外廓，可以考慮使用套管結(jié)構(gòu)，那么拆換就比較方便，而且減少浪費(fèi)，降低成本。但是使用套管結(jié)構(gòu)，需要經(jīng)常拆裝，對(duì)于密封性就要求更高。
冷卻輥?zhàn)鳛橐慌_(tái)擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)線上的其中一個(gè)部件，脫離整機(jī)談改進(jìn)都是不恰當(dāng)?shù)�，，所以在思考冷卻輥工藝的改進(jìn)時(shí)，一定要顧及生產(chǎn)產(chǎn)品的材質(zhì)、生產(chǎn)線的速度、冷卻泵的性能等各種影響因素，尋找最佳的配比。

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本文編號(hào)：11968