目的：通過(guò)對(duì)鈷鉻合金試件表面的形貌觀察,電化學(xué)檢測(cè)分析,粘性放線(xiàn)菌粘附量檢測(cè),探討機(jī)械拋光、電解拋光及化學(xué)拋光三種不同拋光方法對(duì)鈷鉻合金表面形貌、耐腐蝕性能、抗粘性放線(xiàn)菌粘附性能的影響。方法：實(shí)驗(yàn)一：選取無(wú)明顯表面鑄造缺陷的鈷鉻合金試件20個(gè),隨機(jī)分為4組,在試樣預(yù)磨機(jī)上從280#打磨至600#,分別采用機(jī)械拋光、電解拋光以及化學(xué)拋光三種方法對(duì)鈷鉻合金試件表面進(jìn)行拋光,以未拋光表面作為對(duì)照。從每組試件中隨機(jī)選取1個(gè)運(yùn)用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡觀察試件的表面形貌；剩余試件分別在人工唾液中浸泡2周,然后通過(guò)電化學(xué)工作站對(duì)各組試件進(jìn)行電化學(xué)極化曲線(xiàn)檢測(cè)分析及表面形貌觀察,探討各組抗腐蝕性能的差異。實(shí)驗(yàn)二：選取無(wú)明顯表面鑄造缺陷的鈷鉻合金試件32個(gè),隨機(jī)分為4組,打磨及分組拋光同實(shí)驗(yàn)一。通過(guò)在各組試件表面厭氧培養(yǎng)粘性放線(xiàn)菌48h,計(jì)算細(xì)菌粘附量,比較各組試件表面粘性放線(xiàn)菌粘附性能的差異。結(jié)果：（1）拋光后腐蝕前掃描電鏡觀察,對(duì)照組表面存在大量較深劃痕,機(jī)械拋光組表面劃痕明顯減少且深度淺,電解拋光組表面出現(xiàn)較多明顯突出于基體的不規(guī)則不溶相,化學(xué)拋光組劃痕較多,但深度變淺。（2）人工唾液浸泡腐蝕后掃描電鏡觀... 

【文章來(lái)源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
縮略語(yǔ)及符號(hào)
前言
第一章 材料與方法
    1.1 主要材料與儀器
    1.2 實(shí)驗(yàn)一:電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)
    1.3 實(shí)驗(yàn)二:粘性放線(xiàn)菌粘附實(shí)驗(yàn)
第二章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    2.1 實(shí)驗(yàn)一 電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)
    2.2 實(shí)驗(yàn)二 粘性放線(xiàn)菌粘附實(shí)驗(yàn)
第三章 討論
    3.1 實(shí)驗(yàn)方法的選擇
    3.2 拋光方法與表面形態(tài)
    3.3 拋光方法與鈷鉻合金腐蝕
    3.4 拋光方法與粘性放線(xiàn)菌粘附
第四章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
綜述
    參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：2988050