發(fā)布時(shí)間：2020-05-11 11:07

【摘要】： 目的:研究反復(fù)熔鑄對(duì)鎳鉻烤瓷合金電化學(xué)腐蝕、離子析出、失重腐蝕速率、表面粗糙度、表面自由能等抗腐蝕性能的影響。 方法:(1)熔鑄原料的制備:將廠家提供的鎳鉻烤瓷合金分別進(jìn)行1～4次熔鑄,即獲得分別經(jīng)過1～4次熔鑄后的鎳鉻烤瓷合金。每次熔鑄后的鎳鉻烤瓷合金再次熔鑄前均需依次經(jīng)噴砂、流水清洗、王水浸泡、清水沖洗、切割、蒸餾水超聲清洗、自然干燥后,形成下一次熔鑄的原料(2)根據(jù)ISO 10271標(biāo)準(zhǔn),鎳鉻烤瓷合金在氬氣保護(hù)真空加壓鑄造環(huán)境下分別經(jīng)過1～5次熔鑄制成圓柱形試樣,經(jīng)樹脂包埋并拋光后制成電極,然后采用電化學(xué)工作站測(cè)試其在37℃不同pH值(7.4、6.4、5.4)Fusayama型人工唾液中的電化學(xué)腐蝕性能(Ecorr、Ep、Icorr),同時(shí)應(yīng)用掃描電鏡觀察試樣腐蝕前后的表面形貌變化。(3)根據(jù)ISO 10271標(biāo)準(zhǔn),同樣方法將鎳鉻烤瓷合金分別經(jīng)過1～5次熔鑄制成方形試樣,拋光后將試樣浸泡于37℃、pH=2.35的0.1M氯化鈉溶液中,浸泡7天和70天后檢測(cè)析出的離子,同時(shí)測(cè)量浸泡前后重量的變化,應(yīng)用掃描電鏡觀察試件試樣腐蝕前后的表面形貌。(4)將第二部分實(shí)驗(yàn)的試樣重新拋光處理制成新的試樣,一面暴露其余表面用樹脂包埋。在37℃、pH =6.8人工唾液中浸泡三個(gè)月,浸泡前檢測(cè)各試樣保證各試樣表面粗糙度無明顯區(qū)別,浸泡完成后測(cè)量其表面粗糙度及表面自由能的變化。 結(jié)果:(1)與經(jīng)過1次熔鑄的鎳鉻烤瓷合金相比,經(jīng)過2～5次熔鑄的鎳鉻烤瓷合金,電化學(xué)腐蝕性能沒有顯著變化(P0.05)。從掃描電鏡圖片也可以看出各代鎳鉻烤瓷合金枝晶間區(qū)域中出現(xiàn)腐蝕坑,但各代間未間明顯區(qū)別。(2)與經(jīng)過1次熔鑄的鎳鉻烤瓷合金相比,經(jīng)過2～5次熔鑄的鎳鉻烤瓷合金浸泡7天和70天條件下其離子析出量沒有顯著增加,失重腐蝕速率也沒有顯著增加。從掃描電鏡圖片也可以看出各代鎳鉻烤瓷合金均出現(xiàn)明顯腐蝕坑,浸泡70天比浸泡7天腐蝕程度深,但各代鎳鉻烤瓷合金見到明顯區(qū)別。(3)與經(jīng)過1次熔鑄的鎳鉻烤瓷合金相比,經(jīng)過2～5次熔鑄的鎳鉻烤瓷合金,其表面粗糙度變化沒有顯著差異;Ⅱ代鎳鉻烤瓷合金與Ⅰ代鎳鉻烤瓷合金相比表面自由能區(qū)別沒有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義,但Ⅲ-Ⅴ代鎳鉻烤瓷合金與Ⅰ代相比其表面自由能顯著增大。 結(jié)論:在氬氣保護(hù)真空加壓鑄造環(huán)境中,在不添加新合金條件下,鎳鉻烤瓷合金經(jīng)過2～5次熔鑄后,其電化學(xué)腐蝕、浸泡7天和70天離子析出及失重腐蝕速率,表面粗糙度無明顯增加,經(jīng)2次熔鑄合金表面自由能無顯著差異,經(jīng)過3～5次熔鑄合金表面自由能顯著增加。
【圖文】：

圖 1-1 鎳鉻烤瓷合金反復(fù)熔鑄流程圖1.2.2 制作模具制作一個(gè)圓柱形金屬模具（圖 1-2），，其尺寸為：Φ=4mm h=18mm。在自制的取模裝置內(nèi)，用硅橡膠印模材料制取金屬模具的陰模，再把熔化的鑄造蠟灌滿陰模腔，獲得蠟型（圖 1-3）。III 代合金IV 代合金第 4 次鑄造III 代試件IV 代試件V 代試件第 5 次鑄造

圖 1-1 鎳鉻烤瓷合金反復(fù)熔鑄流程圖1.2.2 制作模具制作一個(gè)圓柱形金屬模具（圖 1-2），其尺寸為：Φ=4mm h=18mm。在自制的取模裝置內(nèi)，用硅橡膠印模材料制取金屬模具的陰模，再把熔化的鑄造蠟灌滿陰模腔，獲得蠟型（圖 1-3）。III 代合金IV 代合金第 4 次鑄造III 代試件IV 代試件V 代試件第 5 次鑄造
【學(xué)位授予單位】：福建醫(yī)科大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：R783

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 肖月;王丹;于婷婷;馬術(shù)明;張弛;;反復(fù)熔鑄鎳鉻合金在腐蝕液中的鎳離子析出[J];中國(guó)組織工程研究與臨床康復(fù);2011年29期

本文編號(hào)：2658362